陶瓷瓶一般可采用60瓦的CO2打码机；可达到产线线速为10000瓶/小时以上的产能。60瓦CO2激光打标机也可以在玻璃瓶瓶体上直接打码；在包装箱上激光打印双线字体的4~10CM的大字，需要用60~100瓦的高速CO2激光打码机完成。
特殊的包装材料要用特殊的激光设备打码，如透明玻璃瓶可采用激光内雕打码机，将打标内容雕刻在透明玻璃瓶的瓶壁厚度中间，激光码不会破坏内壁，同时表面也无触感痕迹，而且可用于特殊定制，图案可任意编辑，只要满足打标范围要求即可。特殊激光打标设备在打码时无0烟0尘粉沫异味产生，对环境无污染，对人体安全无害；
激光技术是二十世纪与原子能，半导体及计算机齐名的四项重大科技发明之一。激光具有很好的单色性，相干性，方向性，能在很小的面积中积聚很高的能量密度，特别适用于材料加工。七十年代末八十年代初，一项崭新的激光应用技术--激光打标技术在国际间悄然兴起，并迅速得到产业化，成为激光加工zuii大的应用领域之一。 激光打标技术采用计算机受控激光作为加工手段，其基本原理是：计算机控制高能量密度的聚焦激光束按预定的轨迹作用于机械零部件，电子元器件，仪器仪表等需要进行标记的工件表面，使表层材料达到瞬间汽化或发生化学变化改变颜色，刻蚀出具有一定深度或颜色的文字，图案等，从而在工件表面留下永0久性标记。激光打标技术作为一种现代精密加工方法，与腐蚀，电火花加工，机械刻划，印刷等传统的加工方法相比，具有无与0伦比的优势
在数控机床中，电主轴通常采用变频调速方法。主要有普通变频驱动和控制、矢量控制驱动器的驱动和控制以及直接转矩控制三种控制方式。普通变频为标量驱动和控制，其驱动控制特性为恒转矩驱动，输出功率和转速成正比。普通变频控制的动态性能不够理想，柜式激光打标机，在低速时控制性能不佳，输出功率不够稳定，也不具备C轴功能。但价格便宜、结构简单，一般用于磨床和普通的高速铣床等。矢量控制技术模仿直流电动机的控制，以转子磁场定向，用矢量变换的方法来实现驱动和控制，具有良好的动态性能。矢量控制驱动器在刚启动时具有很大的转矩值，加之电主轴本身结构简单，惯性很小，故启动加速度大，可以实现启动后瞬时达到允许极限速度。这种驱动器又有开环和闭环两种，后者可以实现位置和速度的反馈，不仅具有更好的动态性能，还可以实现C轴功能；而前者动态性能稍差，也不具备C轴功能，但价格较为便宜。直接转矩控制是继矢量控制技术之后发展起来的又一种新型的交流调速技术，其控制思想新颖，系统结构简洁明了，更适合于高速电主轴的驱动，更能满足高速电主轴高转速、宽调速范围、高速瞬间准停的动态特性和静态特性的要求，已成为交流传动领域的一个热点技术。
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