导致铝锭压铸加工效果不理想的原因
铝锭压铸加工件的尺寸精度是有限制的，压铸加工模具的尺寸因着压铸加工机的锁模力和装模尺寸的限制，所以铝锭压铸加工工艺不适合大型压铸加工件生产，只适合压铸加工一些小型的压铸加工件产品的生产，不过对于凹面比较复杂的压铸加工件，压铸加工模具想要生产出来也是比较困难的。
为了让压铸铝锭的加工效果更好，减少问题的发生，我们在加工的时候一定要注意细节问题，压铸铝锭，提高生产技术。
导致铝锭压铸加工效果不理想的原因
压铸加工是压铸铝锭加工的必要工序，有时出现压铸加工效果不是很理想的情况，造成这种情况的原因有哪些呢？
1、压铸加工铝合金材料是有一定的限制的，因为压铸加工模具使用时会受到温度的限制，天津铝锭，有些铝合金的熔点太高，会导致配件的压铸加工模具的使用寿命变短，铝锭销售，增加了不少的成本，在日常生活中不够使用。
2、在压铸加工模具的表面有小半圆形状的气孔存在，铝锭加工，因为在高温的时候孔内的气体发生热胀冷缩的现象，使得压铸加工件表面鼓起，如此一来便影响到了压铸加工件的外观，降低了压铸加工件的整体质量，因此，一般的压铸加工件不会进行热处理或者焊接的，也不适合在高温的环境下工作。
如何正确清理铝锭铸件表面
表面清理工作是铝锭加工过程中很重要的一个步骤。首先进行切除浇口及飞边，切除浇口和飞边所用的设备主要是冲床，液压机和摩擦压力机；其次是进行表面清理及抛光，表面清理多采用普通多角滚筒和震动埋入式清理装置；后就是进行表面处理和浸渍，以增加光泽，防止腐蚀，提高气密性。
经过以上几个步骤，铝锭铸件的表面清理工作就算完成了，在操作过程中一定要掌握正确的方法规范进行。这样才能更好地对铝锭铸件进行清理。
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