如何防止钢筋笼在吊装就位过程中发生变形?
1、质量问题及现象:
起吊后,钢筋笼发生过大的扭转或弯曲变形。
2、原因分析:
1)当钢筋笼较长时,未加设临时固定杆。
2)吊点位置不对。
3)加劲箍筋间距大,或直径小刚度不够。
4)吊点处未设置加强筋。
3、预防措施:
1)钢筋笼上每隔2-2.5m增设一道加劲箍筋,在吊点位置应设置加强筋。在加强筋上加做十字交叉钢筋来提高加强筋的刚度,以增强抗变形能力,在钢筋笼入井时,再将十字交叉筋割除。
2)钢筋笼尽量采用一次整体入孔,若钢筋笼较长不能一次整体入孔时,也尽量少分段,以减少入孔时间;分段的钢筋笼也要设临时固定杆,附近铲车司机培训基地,并备足焊接设备,尽量缩短焊接时间;两钢筋笼对接时,上下节中心线保持一致。若能整体入孔时,哪里有铲车司机培训基地,应在钢筋笼内侧设置临时固定杆整体入孔,入孔后再拆除临时固定杆件。
3)吊点位置应选好,钢筋笼较短时可采用一个吊点,较长时可采用二个吊点。
4、处理措施:
若钢筋笼发生严重扭曲变形时,则必须将钢筋笼拆开重新制作。
施工问题
▌漏浆
现象:漏浆在水力学上称管涌,常见现象是护筒外水面冒出气泡或浑水,出现以上现象就意味着漏浆已发生。
处理方法:加水泥或振动护筒下沉。护筒下沉不超过1m,如果护筒下沉超过1m,或护筒突然下沉,应停止施工。
▌塌孔
现象:排渣量异常增加,钻机负荷突然加大或护筒内泥浆面突然有大量细密气泡产生等现象。
处理方法:出现塌孔应即刻停止钻进,提上钻头,防止钻头被埋设。因为塌孔之后,被破坏土体的环拱作用突然消失,孔壁进入极不稳定的状态。此时回填土静置是的办法。
▌钢筋笼上浮
现象:钢筋笼下放时不能顺利到位,是长螺旋钻孔灌注桩施工中常见的问题,有时因钢筋笼太长,下到一半卡在孔内,既下不去又提不上来,从空口割断。
处理方法:
(1)打混凝土不到位,中途提钻过快或过慢,严格控制大混凝土的时间与其充盈系数确保混凝充盈系数在要求范围;
(2)坍落度过大或过小,检测混凝土坍落度是否满足要求,坍落度过大了,容易产生泌水、离析现象,乾塘镇铲车司机培训基地,在短时间内出现粗骨料下沉,水泥浆浮在上面。使钢筋笼下行阻力增大,导致钢笼不能到位;坍落度过小,仍然会增加下笼难度,因此在施工过程中必须将坍落度严格控制在18~22cm;
(3)钢筋笼质量太差或设计不合理,严格按图纸钢筋笼的规格,正规铲车司机培训基地,不出现龙筋过大问题,下放钢筋笼时应把钢筋笼底部做成尖行避免发生插帮现象;
(4)选用的振动锤功率要合适。钢筋笼下放到距孔口1~2m时,要靠带护筒的振动锤下送到设计标高,一般桩径400mm、桩长不超过10m的桩,选用1.8kW的振动锤即可满足要求;600mm桩径、桩长小于15m的基桩,选用2.2kW的振动锤为宜;
(5)检查钻头、钻杆直径是否满足要求。如果发现钻头、磨损严重,应及时补焊,在外缘镶合金块,确保孔径及保护层满足要求。使钢筋笼与孔壁间有足够的空间,使钢筋笼顺利到位。
承台扩大
(1)若桩位出现了较大的偏差,那么原有的承台设计尺寸无法满足构造的规范性要求,那么可以通过对承台是面积适当的扩大的方式对桩位偏差进行纠正。
(2)桩土共同作用。若单桩无法达到设计的承载力要求,就需要进行承台的扩大处理,并且还要将天然基同桩的共同承担的上部荷载考虑在内。
(3)桩基质量问题。在施工中容易出现不均匀的桩基质量,为了防止后期由于桩基质量问题引起的承台布局云沉降以及为了提高建筑的抗震能力,可以使用整体式桩基承台,从而提高基础整体性。
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