4、加压装置
加压装置分为两种:油缸加压、卷扬加压。油缸加压:加压油缸固定在桅杆上,加压油缸活塞连接动力头滑架上,工作原理由钻机辅助液压泵提供高压油,进入油缸无杆腔,推动油缸活 塞运动,给动力头施加压力,停止时由单项平衡阀锁油,防止动力头下滑。
卷扬加压:在桅杆上安装一个卷扬总成,卷筒上对置缠绕两根钢丝绳,一根为加压,一根为提升,通过桅杆上定滑轮与动力头动滑轮连接,然 后分别固定在下桅杆和上桅杆,实现提升或加压工况。无论是加压油缸还是卷扬加压,都是实现加压工况,只是加压形式不同而已。
5、底盘
旋挖机的底盘可分为底盘、履带液压挖机底盘、履带起重机底盘、步履式底盘、汽车底盘等。目前国内外生产的旋挖机绝大多数应用的是底盘。
旋挖机底盘配件主要有四轮一带:四轮指的是支重轮、驱动轮、引导轮、托链轮;一带指的是履带。
引导轮:起引导履带的作用,位于与驱动力相对的那一头。
托链轮:托起履带的作用,根据旋挖机吨位大小不同。
支重轮:顾名思义,起支撑作用,位于底架左/右梁下表面与履带之间,根据挖机吨位大小不同。
驱动轮:起驱动履带的作用,固定在行走马达上,通过齿轮结构将行走马达的驱动力传递至履带。
旋挖机底盘件:引导轮 、托链轮 、支重轮 、驱动齿 、液压马达、减速机、链条 、履带 、涨紧油缸 、万向十字轴 、链板 、护链架 、底架等
在承如施工时,如何保证大体积砼的浇筑质量?
3、预防措施:
1)当基底土质变化较大或承载力不均匀时,应按有关规定进行处理,使基底具有均匀的承载力。
2)根据实际情况,应选择水化热低水泥,限制水泥用量,降低骨料入模温度,并缓慢降温。
3)为减少砼塑性收缩,应严格控制砼的水灰比,振捣密实,避免过振。为避免出现缩水裂缝,在砼浇筑后应加强养生,保持砼表面温润,哪里有铲车司机培训基地,避免忽干忽湿。
4)对于刚刚出厂的水泥,要经过至少2周的熟化才能使用。
5)当承台的平载面过大时,不能在前层砼初凝或重塑前浇筑完成次层砼时,可分块进行浇筑。浇筑时应符合下列规定:
a.分块应合理布置,附近铲车司机培训技校,各分块平均面积不小于50m2。
b.分块高度不超过2m。
c.块与块间的竖向接缝面应与基础平截面短边平行,东湖林场铲车司机培训,与平截面长边垂直。
d.上下邻层砼间的竖向接缝,应错开位置并做成企口,按施工缝处理。
6)在砼中掺加适量的,对砼的收缩进行补偿。
7)砼浇筑完毕后,为控制砼内外温差,可在砼顶面采用蓄水并覆盖塑料布进行养生,附近铲车司机培训,使砼的表面温度控制在一定范围内,降低砼内外温差。
8)在砼中可掺加外加剂、片石等方法减少水泥用量。
9)在高温季节施工时,应避免高温时段施工,尽力安排在气温较低时进行砼浇筑。同时对原材料进行降温,并用冷却水进行拌和,以降低砼浇筑后的内部温度。
10)当采取上述措施仍无法降低砼内外温差时,则必须在砼内部埋置铁管采用循环冷却系统进行内部散热,或采用薄层连续浇筑,以便加快散热。
4、处理措施:
1)当裂缝较小时,可用碳纤维粘贴加固、环氧树脂灌注等方法进行处理。
2)当砼基础出现裂缝时,可用扒钉钉合或钢箍加固封闭裂缝。
工艺流程与操作要点
一)工艺流程
导墙施工→钻机就位对中→吊放并压入节套管、校对垂直度、冲抓取土→注水反压、旋挖取土→终孔检查→(B桩吊放钢筋笼)→安装砼导管→灌注水下砼→桩机移位(重复上述工序)。
二)工序操作要点
1、导墙施工:为了提高钻孔咬合桩孔口的定位精度并提高就位效率,在桩顶上部设砼导墙,详见导墙模板安装图。导墙宽3.5m、厚度为0.3m;定位孔直径比桩径大2cm;导墙顶高出地面≥10cm,以防止地表水流入。
2、钻机就位对中:导墙砼达到强度后,重新定位咬合桩中心位置,将点位反到导墙面上,作为钻机定位控制点;移动套管钻机至正确位置,使套管钻机抱管器中心对应咬合桩桩位中心。
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