旋挖钻机拆装钻杆,这些细节你注意到了吗
装钻杆:把桅杆前倾3°左右,动力头落到桅杆端,学习铲车培训,变幅趴至离地20CM左右,(切记提引器与钻杆连接处的扁头一定要竖着)。
然后边往前行走边提绳注意随动架与桅杆之间的距离。提升钻杆随动架至滑道缺上端,桅杆调至垂直状态,缓慢下放钻杆至随动架抱住桅杆滑道,然后对准钻杆与动力头驱动套的内键,上升动力头使钻杆穿进驱动套内。
注意事项:装钻杆时,在钻杆完全提起时一定要慢提钻杆,使钻杆慢慢提起,防止钻杆提起时速度过快,钻杆会撞动力头。
桅杆无缺口的机型:倒桅杆至水平状态,变幅下趴,然后把随动架两边的支耳打开,剩余操作跟有缺口的机型的一样。钻杆装好后,把桅杆倒至水平状态,变幅下趴,然后把随动架两边的支耳放下,使随动架支耳与桅杆的滑道连接,再把桅杆立起来。
拆钻杆,滑道顶端有缺口的机型:桅杆调垂直状态,动力头落至端.变幅趴至离地面20CM左右,提升钻杆到随动架出滑道缺口处,使钻杆从动力头驱动套中完全抽出,哪里有铲车培训学校,桅杆往前倾斜3°左右,使钻杆不在动力头的正上方,按浮动放钻杆至钻杆挨到地面。然后边后退机器边按浮动放绳(意事项:随动架与桅杆之间的距离,不可太近也不可太远。另外钻机后面要有足够的距离),直至钻杆放到地面上。
旋挖钻机、冲击钻机和反循环回转钻机的区别及优缺点
回转钻成孔灌注桩,又称正反循环成孔灌注桩,是用一般地质钻机在泥浆护壁条件下,慢速钻进,通过泥浆排渣成孔,灌注混凝土成桩,为国内最为常用和应用范围较广的成桩方法
其特点是:可利用地质部门常规地质钻机,可用于各种地质条件,各种大小孔径(300mm~200mm)和深度(40m~100m),护壁效果好,成孔质量可靠;施工无噪音,无震动,无挤压;机具设备简单,操作方便,红丰镇铲车培训,费用较低,但成孔速度慢,效率低,用水量用水量大,泥浆排放量大,污染环境,扩孔率较难控制。适用于高层建筑中、地下水位较高的软、硬土层,如淤泥、黏性土、砂土、软质岩等土层应用。
根据已施工的工程,不同的地层、不同的区域但钻进口径相同来对比,发现冲击反循环与回转正循环各有各的优点,一般在粘土、亚粘土、淤泥质土层、粉砂层 施工时,通过钻孔记录报表,取各程平均数据分析,回转钻机要比冲击反循环钻机施工快1.2倍,且因冲击反循环钻机自重大搬迁困难、时间长等因素,在土层中施工不如回转正循环钻机快,但在卵砾石层、基岩施工中,冲击反循环钻进明显比回转钻机要倍,一般5cm以下砾石要快2倍以上,5~10cm砾石要 倍以上,而且冲击反循环钻进5级以下的岩石,附近铲车培训基地,钻进速度比回转钻进要快5~6倍,从上述情况分析来看,冲击反循环在施工复杂地层即卵石层,嵌岩钻孔桩成孔速度上优点明显,尤其在一些丘陵山区地带较为适用,优越性更加显著。
五旋挖钻机回转抖动
故障现象:
一台SR220旋挖钻机,整机工作时间为8793小时。发动机工作在1档,做回转动作时回转抖动严重;放在10档时有轻微抖动,主泵1压力波动大。空载试其它动作:当泵1提供液压油时泵1的压力就有摆动。当主泵2单独供油时工作正常。
故障分析:
回转动作时回转抖动一般是:回转主压力油抖动使回转断续动作,从而导致回转抖动。
故障原因:
1.回转先导油路故障导致故障;
2.回转继电器工作不稳定导致故障;
3.回转马达损坏导致故障;
4.主泵损坏导致故障。
排故方法:
1.检测先导油路油压,压力不正常。1档时先导油路压力为19bar;10档时先导压力达到38bar,但压力比较稳定,不会引起回转抖动。故排除先导油路故障及回转继电器故障;
2.假如是回转马达损坏就不会引起其它动作的抖动。而做其它动作时主压力也随着改变,故可排除回转马达损坏;
3.跟据故障现象及检测结果判断为主泵及先导泵损坏。更换主泵及先导泵后钻机工作正常。
排故体会:
更换主泵及先导泵后钻机工作正常。
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