二、旋挖机漏油的原因:
(1)制造因素
所有的液压元件及密封部件都有严格的尺寸公差、表面处理、表面光洁度及形位公差等要求。如果旋挖机的制造过程中超差,例如:油缸的活塞半径、密封槽深度或宽度、装密封圈的孔尺寸超差或因加工问题而造成失圆、本身有毛刺或有洼点、镀铬脱落等,密封件就会有变形、划伤、压死或压不实等现象发生使其失去密封功能。
(2)装配因素
液压元件在装配中如果过度用力将使零件产生变形,特别是用铜棒等敲打缸体、密封法兰等;装配前应对零件进行仔细检查,装配时应将零件蘸少许液压油,轻轻压入,清洗时应用柴油,特别是防尘圈、密封圈、O形圈等橡胶元件,如果用则使其易老化失去原有弹性,从而失去密封机能。
(3)密封件的选择
旋挖钻机液压系统的可靠性,在很大程度上取决于液压系统密封的设计和密封件的选择,由于设计中密封结构选用不合理,密封件的选用不合乎规范,在设计中没有考虑到液压油与密封材料的相容型式、极限压力、负载情况、工作速度大小、环境温度的变化等。这些都在不同程度上直接或间接造成旋挖机漏油。另外,由于旋挖机的使用环境中具有杂质和尘埃,所以在设计中要选用合适的防尘密封,避免尘埃等污物进入系统破坏密封、污染油液,从而产生泄漏。
(4)油液污染
旋挖机液压油一旦被污染,将会导致系统中的元件磨损,密封性能下降,液压元件容积效率降低,产生内外泄漏。当液压油进水时,会促使液压油形成乳化液,降低液压油的润滑和防腐作用,加速液压元件及液压导管内壁的磨损和腐蚀。当旋挖钻机液压系统中有空气时,将引起强烈的液压冲击,易损坏元件及导管,产生内外泄漏。
在环境影响方面,冲击反循环钻进振动对周围环境影响比回转钻进要大,特别是冲击下部坚硬基础岩面时,冲击振动对周围产生声音较大,影响人们休息。
总之,在施工基础时,设备的选型非常重要,对不同的地层采用不同的施工工艺方法,从我们多年来的施工经验和设备使用情况来看,在粘土、亚粘土、淤泥质 土层、粉砂层施工,采用回转钻进,其成本低,成孔质量好,桩机自重轻,搬迁方便等优点较为适应;而在卵砾石、漂石、块石、基岩等复杂地层及旧基处理方面施工,使用冲击反循环钻进较为适应,因可加快施工周期,提高钻进效益,吊车培训学校,确保工程质量。因此我们在施工钻孔桩时,要根据现场条件、工期要求、地制质情况及成本 分析等,用科学的方法来选择设备和工艺手段,用的施工工艺,在保证质量、工期、安全的情况下产出的效益。
目前国内常用的工地钻孔方法有很多,各种方法都有它的优点和缺点,其中正反循环回旋钻、冲击钻和旋挖钻三种是施工单位常选的钻机。
桥梁桩基础施工20问以及原因分析和相应措施
3、预防措施:
1)钻机就位前,应对施工现场进行整平和压实,并把钻机调整到水平状态,在钻进过程中,应经常检查使钻机始终处于水平状态工作。水上钻机平台在钻机就位前,必须进行安装验收,其平台要牢固、水平、钻机架要稳定。
2)应使钻机顶部的起重滑轮槽、钻杆的卡盘和护筒桩位的中心在同一垂直线上,并在钻进过程中防止钻机移位或出现过大的摆。
3)在旧建筑物附近施工时,应提前做好探测,如探测过程中发现障碍物,应采用冲击钻进行施工。
4)要经常对钻杆进行检查,对弯曲的钻杆要及时调整或废弃。
5)使用冲击钻施工时冲程不要过大,尽量采用二次成孔,以保证成孔的重直度。
4、处理措施:
1)当遇到孤石等障碍物时,可采用冲击钻冲击成孔。
2)当钻孔偏斜超,应回填粘土,待沉积密实后再重新钻孔。
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