面板原材料常见的有聚碳酸（PC）、聚乙烯（PVC）和聚脂（PET）三种。PC料受热平稳（-60~120℃）、环境保护；耐热性抗寒性、电绝缘性和耐空气衰老性，抗弯强度、抗压强度、抗拉强度十分优异；但耐（）性较弱，耐疲惫性较弱，易发生内应力裂开，易受氧化慢慢产生掉下来层，终慢慢溶解完。PC的易分解性，在环境保护行业普遍选用，可达到薄膜开关面板的规定，高全透明的PC经常作为表明窗的眼镜片。 
PVC在温下对酸、碱和酸盐平稳，耐磨性能好，遇燃自息，消音消震，电绝缘性好，耐热性较弱（-20~60℃）。薄膜开关已非常少采用PVC，仅作面板标签贴纸时有时候选用。PET耐药性、酸、偏碱优良，不溶解一般的，具备良好的绝缘性、耐热性（-30~160℃）且抗磨损，尤其具备抗折性和强延展性，规格可靠性高，是制做薄膜开关面板和控制电路的理想化板材。薄膜开关面板常见的磨沙PET是柯图泰（Autotype）F系列产品（F150、F200）和V系列（V150、V200），亮面的则是柯图泰（Autotype）EBG和EBA系列产品。
薄膜开关装配
安装细分化为开洞、鼓泡、放弹片、迎合、成形、打接线端子等阶段。开洞是鼓泡的关键环节，孔距禁止便会造成鼓泡键位不垂直居中，与此同时成形时也会歪，造成欠佳品。孔距取样设定好，需看打出來的位置是不是垂直居中（孔距偏位不可以超过0.05mm），没中则再次取样。鼓泡品质跟模貝的质量精密度萦怀有关，模貝键位倾斜度太锥非常容易使控制面板鼓泡后弹不起來，模貝键位倾斜度很大控制面板鼓泡后触感又会不太好，规定每一个键位的相对高度（0.3~0.5mm）相同，幅度（160~390g力）平衡 
。薄膜开关一般选用镀镍弹片（锅仔片)，对电阻器的稳定度和功能键敏感度有较高规定时，可选用电镀金弹片（特殊情况下也会选用电镀金接线端子)。装弹片（锅仔片)前先把弹片摆放，用镊子夹起来弹片放到电路上的按键位置，保证部位垂直居中，每放一颗弹片，都需要用镊子按一下，电容薄膜按键，保证沒有双弹片状况，若有双弹片的状况发生，薄膜开关的触感会显著体重增加，乃至是没触感。迎合是薄膜开关安装的充分体现，薄膜按键，是把薄膜开关的每一个固层黏贴成一个总体。先是把隔层贴在下电路上，随后把上电路跟下电路对贴（放弹片的则是把弹片嵌在隔层的键位上，随后贴上弹片固定不动层），上电路正脸贴上边胶，下电路反面贴不干胶；假如LED布线是独自一个固层的，则要把LED的透光性处先冲孔机，再贴LED布线层，并在背部贴上不干胶；终贴面板板材（控制面板有全透明对话框和灯孔的，薄膜按键工艺，要先把窗口和灯孔处的表面层冲空）。黏贴的每一步，都需要留意不可有汽泡和脏物，薄膜按键生产商，胶体溶液不可以起褶皱
端子一般选用2.54mm的母端（1.27mm非常少用)，有时候会出现客户选用公端，脚位间隔分2.54mm和5.08mm二种。2.54mm脚位间隔的端子，便捷生产制造，但要查验端子是不是扭紧，必需时做毁坏检测，查验端子是不是非常容易脱离。5.08mm脚位间隔的端子相对性端子会压合较为坚固，在震动自然环境下应用也不会松脱。汽车电子产品运用端， 
对联接的安全性有尤其的规定，有时候会选用日本FCI和美国杜邦的联接件，端子两边的衔接规定有扣锁扣起来，尤其状况下选用打胶加工工艺把相接处封牢。针对薄膜开关而言，有很多双面胶可选用，经常使用的强有力王、日高、王冠及其3M的系列产品双面胶，当设备有防水规定时，尽可能选用无板材和PET基材的双面胶（如3M的467、468、9495Le），如必须可选择3M系列产品的GTM920或GTM940。薄膜开关的选材，依据客户的规定，适合的也是较好的。
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