在非事故状态下，为了提高塑料模具的寿命和加工塑料模具，需要注意一些事项。1、塑料损坏的原因是早期故障部分本身不适合这个过程，材料的大小、硬度和表面质量下降。模具强度和刚度不合适，位置不好，垃圾场、顶层设计不合理，间距不合适，材料选择不合适，塑料模具制造，结构不合理等，模具设计不合理。原材料不符合要求的锻造、热处理和表面处理不合适，加工精度和表面粗糙度不高。凹槽太深，台灯模具注塑加工没有润滑。设备刚度和强度不足，吨位不对，冲压速度不对。2、提高模具寿命和模具措施。选择适当的工具钢。根据加工的材料、零件的形状、技术要求、塑料模具钢模具材料的选择，可根据化学组成分为低碳工具钢、合金工具钢、高合金钢、钢结合硬质合金。
模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，苏州美济翔医疗，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。1．可锻性具有较低的热锻变形抗力，塑性好，美济翔，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。2．退火工艺性球化退火温度范围宽，苏州美济翔，退火硬度低且波动范围小，球化率高。3．切削加工性切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。
目前，各类模具从粗、精加工到装配技术和调试，都发展和配备了各种形式和规格的加工设备，基本上实现了机械化及自动化生产。
成形磨削原理：
就是把零件轮廓分为若干直线和圆弧，然后按一定顺序逐段磨削，并使其连接光滑、圆整，达到图样要求。
成形磨削方法：成形砂轮磨削法、夹具磨削法
磨削顺序：首先选择并磨出两个基准面，且应保证磨削精度，然后优先磨削与基准面有关的各面、精度要求高的面、大平面和与坐标轴平行的面；当直线面与凸圆弧面相接时，先磨削直线面；直线面与凹圆弧面相接时，应先磨削凹圆弧面；两凸圆弧面相接时，应先磨削大半径圆弧面；两凹圆弧面相接时，应先磨削小半径凹圆弧面；形状简单的型面应先于形状复杂的型面磨削
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