操作情况:如果操作不当,诸如混料不均,偏加料,不及时捣炉。炉况发粘,料面过高或炉内缺料等等,都会妨碍电极插入炉料的深度和稳定程度。出铁时间:在炉况正常情况下,出铁间隔时间延长或铁水出不干净,炉内积存铁水势必较多,电极要上升,电极插入炉料内较浅。
炉内积渣量:排渣不好,炉内积渣过多,炉底上涨,电极的插入深度变浅。电极间的极心圆直径:相同容量的矿热炉,硅铁价格,极心圆的直径较大时,电极间距离较远,炉料的电阻增加,电极插入炉料内较深,反之极心圆直径较小时,电极插入深度变浅。
什么样的硅石适于冶炼硅铁?
硅石中的氧化钙﹙CaO﹚和氧化镁﹙MgO﹚含量较高,冶炼时就会增加渣量,并侵蚀出铁口,为此要求硅石中氧化钙和氧化镁含量之和小于1%。硅石加入炉内预热时均有不同程度的爆裂,这是因二氧化硅晶格变化时体积膨胀造成的,不同产地的硅石,其爆裂程度不同。
受热后爆裂程度较大的硅石,在冶炼时会恶化料面的透气性,造成炉况变坏。因此。要求硅石在高温下,应具有一定热稳定性。大硅铁矿热炉温度较高,硅石更易早期爆裂,因此要用质量好些硅石,硅铁生产厂家,选矿源时要把硅石先做炉内试验,硅铁批发,再确定是否能用。小炉子用的硅石,可因地制宜,适当酌情降低质量要求。
冒瘤铁中含硅量较低,使合金成分不均匀,偏析度较大,影响炼钢的质量。因此,硅铁产生冒瘤现象,应将其清理掉才准入库。由于冒瘤铁含铁高,长期储存容易被氧化和粉化,造成合金损失。尽量少使用石灰处理炉况,唐山硅铁,防止铁水温度高,减少产生冒瘤现象。
尽量不使用石灰浆涂锭模,石灰遇高温产生氢气,助长冒瘤的形成,采用石墨粉铺模较好。浇注结束后,立即冲洗进行强制冷却,使合金表面加快凝固,减少冒瘤。采用二次或多次浇注法,以及浇注厚度较薄,均有助于减少冒瘤现象。
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