喷粉工艺特点：
7，不易实现涂层薄膜化，由静电喷塑的工艺原理所致，粉末涂料的膜厚一般均在50μm以上，即使粉末涂料精良，施工条件良 好，的膜厚也在40μm左右，要形成40μm以下的涂膜目分困难。
8，涂膜的外观平整度略差，由于粉末涂料是借助于加热熔融而流平在被涂物上的，所以其熔融粘度高，易呈轻微桔皮状，涂膜平 整度不如油漆。
粉末喷涂是通过静电作用在铝合金基体表面喷上一道粉末涂层。其涂层的附着力、耐侯性、耐剥落能力、抗紫外线较强，涂层致密，是一般铝型材表面处理无法比拟的，喷涂效果在机械强度、耐老化等方面优于喷漆工艺，麻涌电源外壳喷粉加工，成本也在同效果的喷漆之下。粉末喷涂工艺采用绿色环保技术，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，沙田电源外壳喷粉加工，不污染环境，南城电源外壳喷粉加工，粉末可以回收，具有节能、安全、污染少等特点，粉末喷涂铝型材在正常条件下使用寿命达30年。其表面涂层在5-10年内不变色、不龟裂，电源外壳喷粉，膜厚均匀，其耐候性及耐腐蚀性均优于普通铝材。
静电粉末喷涂的常见问题
涂层缩孔
1）前处理除油不净或者除油后水洗不净造成表面活性剂残留而引起的缩孔。解决方法是控制好预脱脂槽、脱脂槽液的浓度和比例，减少工件带油量以及强化水洗效果。
2）水质含油量过大而引起的缩孔。解决方法是增加进水过滤器，防止供水泵漏油。
3）压缩空气含水量过大而引起的缩孔。解决方法是及时排放压缩空气冷凝水。
4）粉末受潮而引起的缩孔。解决方法是改善粉末储运条件，增加除湿机以保证回收粉末及时使用。
5）悬挂链上油污被空调风吹落到工件上而引起的缩孔。解决方法是改变空调送风口位置和方向。
6）混粉而引起的缩孔。解决方法是换粉时清理喷粉系统。
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