宏泰气体(图)-混合气体-老河口混合气体

氮气制法 一：深冷空分制氮

深冷空分制氮是一种传统的制氮（氮气）方法，混合气体，已有近九十年的历史。它是以空气为原料，经过压缩

、净化，再利用热交换使空气液化成为液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸点不同(在

1大气压下，前者的沸点为-183℃，后者的为-196℃)，通过液空的精馏，使它们分离来获得氮气。深冷空分制

氮设备复杂、占地面积大，基建费用较高，设备一次性投资较多，运行成本较高，老河口混合气体，产气慢(12～24h），混合气体价格，安装要

求高、周期较长。综合设备、安装及基建诸因素，3500Nm3／h以下的设备，相同规格的PSA装置的投资规模要比

深冷空分装置低20％～50％。深冷空分制氮装置宜于大规模工业制氮，而中、小规模制氮就显得不经济。

针对不同的模具（塑胶模、五金冲压模、压铸模、模具配件、成型模等）和机械耐磨、耐蚀零件等高要求五金

制品所采用的PVD涂层工艺，可显著提高产品表面硬度、耐磨性、耐蚀性、耐热性以及润滑性；并能方便脱膜，

大力提升模具、零件的品质（如表面粗糙度、耐磨性、精度等）和使用寿命，使其有效的发挥产品的潜能。在

模具的使用过程中，早期失效经常出现。失效的因数通常是磨损、腐蚀、融合、粘着等。其问题不单是拖延生

产周期，也大大增加了生产成本，进而影响企业竞争力。为此，业界陆续推出不同的解决方案，而PVD涂层表面

处理技术是倍受青睐的方案，能有效的解决上述难题。 PVD涂层技术可以广泛应用于各类磨损、咬合、腐蚀

、粘着、融合等而引起失效的工具、模具、机械零件、器械等。其中，因磨损引起的失效的产品（如：冲

裁、冷镦、粉末成型等）涂层后可提高寿命2-20倍以上；因咬合引起产品或模具的拉伤问题（如：引伸模、拉

伸模、翻边模等），涂层后可以从根本上予以解决。

非色散红外气体分析器主要由红外光源、试样室、滤波器、斩波器、检测器、放大器及数据显示装置

组成。

检测器是仪器的交键部件，红外检测器分成热检测器和光子检测器两种类型。热检测器是一种能量转

换器，可以把热能转换成电信号，电信号经放大后，输入数据装置。光子检测器接受红外辐射，混合气体供应，将半导体中的

电子从非导电能级激发到导电能级，在这一过程中半导体的电阻有所降低。所以半导体检测器比热检测器响应

快。

有比较合理的生产工艺后，氧气的气体质量能符合标准，但包装容器——气瓶都要进行处理，否则合格的

氧气充灌入气瓶后受污染，氧气质量指标下降，而且可能不符合标准。