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耐高温油漆涂装过程病变原因
耐高温漆黄变原因:1、环境因素空气湿度大;2、温度过高,反应过度;3、紫外线直射;耐高温漆本身耐黄变率低。
耐高温漆流挂原因:1、涂装物表面太平整;2、操作有误,喷口太大;3、涂层太厚,薄刷多遍;4、涂料太稀。
控制压缩空气压力:0.4~0.6MPa;清理速度:30m2/h;使喷砂清理后表面粗糙度控制在Ra6.3~Ra12.5。例如:涂层准备施工厚度为50微米,则喷丸处理后表面不平度不得大于25~30微米。喷丸处理后的工件表面极易氧化,因此应去除表面积尘后立即喷涂。
喷淋对磷化槽液的参数控制要求较高
喷淋方式处理的话,由于喷淋挥发较大,对磷化槽液的参数控制要求较高。我公司建议磷化槽内设循环系统,循环泵采用不锈钢或者塑料材质,循环量2次/小时,扬程30米左右,实在不行也可以考虑用压缩空气塑料管深入槽液中进行手工搅拌。
已很脏的抹布和溶剂仍旧使用,可去污但同时带回油污、脏物,采用这种方法应经常更换抹布和溶剂。酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法,在酸洗时务必加入酸洗缓蚀剂,粉末喷涂设备多少钱,防止酸对金属的腐蚀,用水洗至中性,烘干。酸洗液由由缓蚀剂、促进剂、抑雾剂、表面活性剂等复配而成。
喷涂设备中涉及到的各种压力
雾化压力0.30~0.45MPa。适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚 度均匀,但过高会使送粉部件快速磨损。适当降低雾化压力能够提高 粉末的覆盖能力,但过低容易使送粉部件堵塞。
清压力0.5MPa。清压力过高会加速头磨损,过低容易造成头 堵塞。
供粉桶流化压力0.04~0.10MPa。供粉桶流化压力过高会降低粉末密 度使生产效率下降,过低容易出现供粉不足或者粉末结团。
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