线束总成插接件不良是发动机线束常见的一种故障模式,促使这种故障模式的原因可简单分为以下3种:①护套生产制造中出现了品质问题;②镀层设置不合理,端子氧化过快;③装配过程中人为因素使插接件端子变形。
故障现象4 样车,配欧Ⅳ1.3柴油发动机,天津通讯线束厂家,行驶里程2.6万余km,天津通讯线束销售,在试验中发现发动机无法起动。试验人员重新对接轨压调节阀传感器插接件后,发动机能正常起动,但发动机正常工作后,故障再次出现。
检查结果 线束工程师前往现场检查发现此发动机线束接轨压调节阀传感器插接件内部端子有轻微烧蚀,插接件缺少锁止片.
原因分析 护套上缺少锁止片,端子可以在护套中移动,导致线束与轨压调节阀传感器对接时接触不良。
整改措施加大对插接件供应商的产品品质管控,力求产品全检。
欧姆表测量接好的导线之间或线端接头与导线间的电阻读数应为零
剥线和在接头上扎线时:
1. 为了避免损伤导线的金属材料,应选用适当的剥线孔。要剥去足够长的绝缘层以保证金属导线完全伸入到接头中。
2. 把导线的剥开部分放入相应规格的接头或平接管内,用扎线工具上适当的孔将他们牢固地扎紧。
3. 对导线绝缘部分的接头和平接管扎线(线端接头两折、平接管四折)。
4. 可用热缩胶管或绝缘胶布裹于连接处,以免接头暴露于空气中。
5.可轻拉连接导线两端来检查扎线是否牢固,扎接好的导线不应脱开。
6.使用欧姆表测量接好的导线之间或线端接头与导线间的电阻,其电阻读数应为零。
汽车电线束是连接汽车各个电器与电子设备的重要部件,起到在电子设备和电器之间传递电信号的作用,天津通讯线束加工,是对汽车进行电信号控制的载体,可以说没有电线束就不存在汽车电路。随着现代社会对汽车的要求越来越高,汽车的智能化也随之提高,这就对汽车电线束提出了更高的要求。与汽车电线束相配套的是接器,连接器的功能是实现电线束之间及电线束和其他电子设备之间快速连接和阻断的装置。随着汽车电子工艺的发展和电线束的发展,对连接器也提出了更高的要求,连接器要更加灵活,天津通讯线束,绝缘度要更高,能为电线束的传导提供更好的条件,实现汽车性能的提高,增加汽车的可靠性和安全性。而接器作为汽车电线束的重要组成部分,对连接器的设计和研究也成为如何提高汽车性能和智能性的重要部分。
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