数控车床维修前的安装方法
1、机床的安装
机床放置于基础上，应在自由状态下找平，然后将地脚螺栓均匀地锁紧。对于普通机床，水平仪读数不超过0.04/1000mm，对于高精度的机床，水平仪不超过0.02/1000mm。在测量安装精度时，应在恒定温度下进行，测量工具需经一段定温时间后再使用。
机床安装时应竭力避免使机床产生强迫变形的安装方法。机床安装时不应随便拆下机床的某些部件，大型设备维修改造哪里有，部件的拆卸可能导致机床内应力的重新分配，从而影响机床精度。
2、试运转前的准备
机床几何精度检验合格后，需要对整机进行清理。用浸有清洗剂的棉布或绸布，大型设备维修改造，不得用棉纱或纱布。清洗掉机床出厂时为保护导轨面和加工面而涂的防锈油或防锈漆。清洗机床外表面上的灰尘。在各滑动面及工作面涂以机床规定使滑油。
提高数控车床加工效率的方法
1、选择恰当的刀具
选择刀具应考虑数控车床的加工能力、工序内容、工件材料等因素。数控车床所选择的刀具，不仅要求具有高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性、高耐热性及良好的工艺性，而且要求尺寸稳定、安装调整方便。所以应采用新型材料制造数控加工刀具，大型设备维修改造价格，并优化刀具参数，使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。
2、合理安装夹紧工件，提高装夹速度
在数控车床上加工工件时，工件的定位安装应力求使设计基准、工艺基准与编程计算的基准统一;尽量减少装夹次数，大型设备维修改造厂家，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工表面;避免采用占机人工调整加工方案，以充分发挥数控车床的效能。
加工中心刀具需要具备的性能
1、高硬度
刀具材料须硬度高，起码要比加工工件的硬度高，否则不但工件加工不了，而且直接导致刀具的磨损。
2、耐高温
在高速加工中心刀具高速旋转与工件接触加工会产生一定的高温，所以刀具须具有耐高温。
3、导热性好
刀具须具有很好的导热性，否则加工过程中产生的温度无法导出，会直接导致刀具在高温的情况下过快磨损。
4、化学反应小
刀具须是化学反应小的，我们都知道在高温下的金属都会发生化学反应，所以我们须选择化学反应小的刀具材料。
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