导致线束插接件损坏常见因素一是产品品质问题，因素二为装配因素，装配因素中多是操作所致。
故障现象5 样车，配1.2L发动机，行驶里程2.8万余km，天津通讯线束厂家，试验人员在对车辆进行日常检查时发现发动机故障灯常亮。
检查结果 用诊断仪X431清除故障码后观察两天，发现故障再次出现，读取故障码P0075，发现是发动机进气阀门电路故障，试验人员经检查发现发动机线束接进气VVT阀与进气VVT阀不能可靠对接。
原因分析 故障件从样车上拆解返回给线束工程师，通过故障件和正常件对比发现：对接前，天津通讯线束加工，正常件二级锁扣处于非锁止状态，而故障件处于锁止状态，见图5。非装配状态下很难让二级锁扣，操作导致二级锁扣在对接前锁止。
压接电线芯的前端出头必须满足两点要求
压接电线芯的前端出头必须满足两点要求：
压接出头可见，这样能有力地保证压接后端子的拉脱力、满足其机械性能；
压接出头不能延伸到端子的结合区和自锁区内，天津通讯线束定制，否则会影响端子和护套的装配性能，使端子不能正常装入护套内，天津通讯线束，同时也会影响公、母端子的理想对插，有时还会导致对接护套之间不能完全装配和。
压接出头长度数值由端子本身特点决定，不同规格的端子对出头长度的数值要求不同，不同生产厂商设计的端子对出头长度要求也不同。要兼顾端子的规格来确定端子的压接出头长度，小规格的端子压接方的导线时出头长度短一些，大规格的端子压接大平方的导线时压接出头长度相对长一些。出头长度一般在0.5~1.0mm为宜。
压接工艺
定义：所谓压接就是将导线和端子作用在一起的工艺过程。
流程：备齐材料→调整设备→做首件→首件检验（千分尺测量压接高度、压接宽度）→批量生产（中、末检100%自检压接质量）→待周转
检验：压接工序需要对是否有R角，芯线及绝缘皮可见范围是否在公差范围、芯线压着部位及绝缘皮压着部位是否有损伤以及压接扭曲度等工艺参数进行测量。
分装（预装）工艺
定义：所谓预装就是将下线或压接后的半成品同护套、管类、橡胶件等零部件装成新的半成品的过程。
流程：备齐材料→一插二听三回拉→安装自锁
检验：根据一插二听三回拉过程完成自检。
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