高强钢板的改进：在高强钢中加入5×10-6和23×10-6稀土Ce，研究了Ce对焊接热影响区冲击韧性、微观组织、原奥氏体晶粒以及焊接接头断口形貌的影响与机理。钢中含Ce量为5×10-6时，能在镁铝夹杂物外围生成少量CeAlO3夹杂物，但不能完全改性镁铝夹杂物，当Ce添加量达到23×10-6后，Ce能够完全改性MgO-Al2O3尖晶石，生成（CeCa）S+MgO-Al2O3+MnS稀土夹杂物。对含有Ce的高强钢板进行模拟焊接，结果表明，在4组不同焊接热输入条件下，钢中加入23×10-6Ce后，比钢中加入5×10-6Ce的钢焊接热影响区的Charpy冲击功有所提高。微观组织分析发现，23×10-6Ce含量的高强钢试样焊接热影响区断口形貌呈现韧窝状，韧性更好;当热输入从25 kJ/cm逐步提高到100 kJ/cm时，含5×10-6Ce的高强钢热影响区原奥氏体晶粒平均尺寸增加了75.6%;含23×10-6Ce的高强钢的原奥氏体晶粒平均尺寸增加了52.4%，即钢中Ce含量的增加抑制了焊接热影响区原奥氏体晶粒的长大。通过微观组织分析对比，说明稀土Ce在高强钢中起到了延迟焊接热影响区上贝氏体组织形成的作用，同时抑制焊接过程中原奥氏体晶粒的长大。利用高温共聚焦显微镜观察到了稀土夹杂物钉扎于原奥氏体晶界，抑制焊接过程中晶粒的长大，验证了稀土Ce对高强钢焊接热影响区性能改善的机理。本工作表明应用稀土氧化物冶金可以改善稀土高强钢的焊接性能。
超1强度高强钢板使用途径：优选的刀具进行不同的刀具圆弧半径对比试验，并结合有限元软件，优选的刀具圆弧半径以及刀具负倒棱角参数。其次，进行低温微量润滑技术工艺参数优选，通过正交试验与极差分析判断工艺参数对刀具磨损以及切削力的影响规律，建立刀具磨损与切削力的经验模型，高强钢报价，并进行模型显著性检验。再次，采用的低温微量润滑技术工艺参数，进行高速车削300M钢的刀具磨损正交试验，研究切削参数对刀具磨损的影响，剖析刀具磨损机理。煤矿开采深度和难度的提高对井壁混凝土提出了更高的要求，超早强、大流动度、抗裂性能好的钢纤维混凝土成为保证工程质量的关键。超1强度高强钢板通过大量的研究和试验，对抗压强度超过100 MPa的超早强钢纤维混凝土在标养环境、模拟冻结法施工养护环境中的力学性能，绝热温升情况，变形趋势及抗裂性能等进行了试验和分析。超1强度高强钢板将研究成果应用于万福煤矿的建设中，并且对混凝土施工过程中冻结压力、混凝土应变等进行了监测和总结，利用信息化施工技术进行安全性评价。
q460a高强板纤维输电线路中应用研究对现有连接金具材料以及特高压输电工程连接金具发展趋势的分析，提出了特高压输电工程线路连接金具的材料选型需满足高强度化、防腐性能好、低温性能优良、高强耐蚀钢筋与普通混凝土黏结锚固试验，分析了混凝土抗拉强度、q460a高强板锚固长度、q460a高强板配箍率、保护层厚度及钢筋直径对其黏结性能的影响，q460a高强板拟合了新型钢筋混凝土黏结锚固强度公式。结果表明:该种新型钢筋混凝土与普通钢筋混凝土的黏结锚固性能及影响因素基本相同;但是由于钢筋外形参数的改变使得其黏结强度高于普通钢筋;同时运用中心点法对该种高强耐蚀钢筋混凝土进行了临界锚固长度可靠度分析，为该新型钢筋临界锚固长度提供建议。化工大学共同承担的"高强型碳纤维高1效制备产业化技术项目"顺利通过验收。q460a高强板专1家组一致认为该项成果具有完全自主知识产权，通过干喷湿纺工艺生产GQ4522级(TZ700S、CCF700S)碳纤维，实现了500 m/min级原丝纺丝速度的稳定运行，产品经碳化后各性能指标及其稳定性与国际T700S级碳纤维相当。鉴定会由中国纺织工业联合会组织召开经济性好等要求，通过对比分析及试验验证提出几种高强度连接金具材料，以期满足特高压输电线路工程连接金具的轻型化要求，从而降低施工难度，节省成本，提高线路建设水平，为特高压输电线路高强度材料的连接金具选型提供参考。
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