不管是在主机厂，还是零部件厂，天津控制器线束批发，线束加工流程都是线束工程师必须熟悉的。线束加工流程，不同的线束厂对于流程名可能会不一样，但是不会脱离以下几个主要流程节点，依次是：来料检验与存储、下线、压接、分装、组装、检验（外观/尺寸/电检等）和包装。
每个流程都具有输入与输出，即需要编制相关文件来指导对应工序的生产，比如下线表指导下线压接工艺。
注：下线表即下线、压接明细表，天津控制器线束定制，包含多种工艺参数和要求等的工艺表格。在电线束生产过程中，下线表终通过下料压接工艺卡片，用于指导下线压接工序操作的，指导车间生产过程。
每个流程也都需要进行检验，只有检验通过后才能进行批量，过程中需要随时监测。比如下线工艺中，天津控制器线束，需要先制作首件，首件线长、剥头等参数通过检验后，才能进行批量下线。
欧姆表测量接好的导线之间或线端接头与导线间的电阻读数应为零
剥线和在接头上扎线时：
1． 为了避免损伤导线的金属材料，应选用适当的剥线孔。要剥去足够长的绝缘层以保证金属导线完全伸入到接头中。
2． 把导线的剥开部分放入相应规格的接头或平接管内，用扎线工具上适当的孔将他们牢固地扎紧。
3． 对导线绝缘部分的接头和平接管扎线（线端接头两折、平接管四折）。
4． 可用热缩胶管或绝缘胶布裹于连接处，天津控制器线束厂家，以免接头暴露于空气中。
5．可轻拉连接导线两端来检查扎线是否牢固，扎接好的导线不应脱开。
6．使用欧姆表测量接好的导线之间或线端接头与导线间的电阻，其电阻读数应为零。
基于此对接触件的材料选择就成为头等大事，现阶段对材料的选择基本是几种可用合金的单独或者复合制作，具体选择则是根据接触件的类型、插件的频率以及工作的条件和环境确定。对于接触件的插拔力也是重要考量因素之一，在实际使用中插拔力的不同会直接影响连接器的正常使用和运转，也会增加连接器之间的磨损，缩减寿命。实际情况表明在设计连接器的时候要综合考虑接触件结构、接触件部分镀层质量和接触件排列精度。再综合接触件的阻电力、机械性能和环境等多方面因素，才能设计出更好的连接器。
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