接线点热缩，除需要在热缩前对接线的状态进行检查，确保无接线不良的单个电线脱出及铜丝冒出外、热缩后热缩管双端有密封胶溢出外，热缩完成还应符合以下几点：
（1）铜丝不得刺破热缩管；
（2）热缩管包裹线皮部位至少为 1cm；
（3）热缩管热缩均匀，与电线及端子贴合，热缩后胶面、热缩管、端子、电线间不能有可视的间隙；热缩管及线皮不得有烤焦或未热缩到位现象。
（4）若采用单边接线，接线后的热缩管无线一端至少预留 1cm；
（5）热缩应合理安排两端线径，天津工业线束，两端线径截面积多线一端的外径小于少线侧的 3 倍外径；如少线侧为 1 平方电线，天津工业线束定制，多线一侧为 3 平方电线，若大于此规格应进行调整，确保热缩管热缩质量。
压接工艺定义:所谓压接就是将导线和端子作用在一起的工艺过程
压接工艺
定义：所谓压接就是将导线和端子作用在一起的工艺过程。
流程：备齐材料→调整设备→做首件→首件检验（千分尺测量压接高度、压接宽度）→批量生产（中、末检100%自检压接质量）→待周转
检验：压接工序需要对是否有R角，芯线及绝缘皮可见范围是否在公差范围、芯线压着部位及绝缘皮压着部位是否有损伤以及压接扭曲度等工艺参数进行测量。
分装（预装）工艺
定义：所谓预装就是将下线或压接后的半成品同护套、管类、橡胶件等零部件装成新的半成品的过程。
流程：备齐材料→一插二听三回拉→安装自锁
检验：根据一插二听三回拉过程完成自检。
印刷电路接头的明显特点是在壳体接头的结合面可看到一排圆形的接线端。当接头插入印刷电路板时，线端插头上的弹性凸起就会压在电路板的钢片上。线端接头上的凹口与壳体上的塑料挡指结合起到固定线端的作用。
印刷电路接头的修理步骤如下：
1．抬起锁舌，向外拉导线，天津工业线束厂家，将接头与电路板分离。
2．用 1/8 英寸的螺丝刀将挡指从缺口内拨开。
3．向外拉导线，将线端接头从壳体中拉出。
4．按规定的方法，换上相应规格和形式的线端接头。
5．使接头的弹性凸起朝向壳体中电路板空腔。
6．将线端接头插入壳体的孔中。
7．向内推线端接头直到挡指卡入凹口。
只有在维修时按照标准化的修复方法操作，才能确保修理后的车辆在运行中少出故障，以减少车辆的维修重复率和故障再生率。
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