精轧管设备的结构特点
1、精轧管设备钻杆箱部分:钻杆箱为整体结构,主轴由交流主轴电机通过窄V带经变速安排驱动主轴箱,转速规划为3-1000r/min,其主电机为37/45kw交流主轴电机。液压两档无级调速。转速的挑选可以依据工件原料、硬度、刀具是否断屑等要素承认。
2、精轧管设备工件托架:V型块方法支撑工件。手动丝杠、螺母升降。首要起到工件承重及调整、找正钻镗孔方位的作用。
3、精轧管设备排屑设备:镗孔时,主轴带动刀具旋转,铁屑由冷却液带着向前经回油器主轴孔排出,由自动排屑机把铁屑送到储屑车,冷却回到油箱。
1、保持机床外表整齐、清洁、油垢、锈蚀。精轧管设备保障钻杆支架(其上有钻杆支承套)、刀器具导向套与床头箱主轴和钻杆箱主轴的同轴度。保持机床部件及主要附件完整、清洁。
2、保持润滑系统各部位油量充足,油路通畅,精轧管设备型号,油标醒目,润滑器具清洁、完好。巡查各储油部位、润滑部位及管路有无渗漏。
3、保持机床工作场地、脚踏板清洁、整齐。保持各导轨面及滑动面清洁、润滑;检查各导轨面、工作台面及滑动面是否损伤。
4、保持电器、限位及联锁装置安全、牢靠。
精轧管设备是一种可替代原深孔钻镗床的机床,配给功率大,机床刚性好,精轧管设备厂家,加工工艺裕度宽,加工效率较高,可加工机械液压油缸,圆柱型工件的通孔及阶梯孔等。
机床主要用于刮镗削加工和滚压加工,机床采用工件不动镗头转动的加工方法,镗削加工时采用前排屑,精轧管设备,由镗杆中部的授油器授油,头架后部排屑。镗杆长短可变换,滚压为后拉滚压,应用刮镗滚压头,可效率加工油缸,一改粗镗、精镗、绗磨加工油缸的传统工艺,。
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