TIN涂层特点
TIN涂层的特点是提高表面硬度,提高耐磨性;减小摩擦系数,放粘结;提高耐热性;这些特点能完全达到对刀具表面处理的目的。TIN被膜硬度更高,为2000HV,差不多是高速钢母体硬度的三倍。和其他氮化物,碳化物相比,TIN的热传导率,热膨胀系数均接近于高速钢,所以与高速钢的粘附强度高。TIN涂层可大幅度减小摩擦系数。
2 适用范围
TIN涂层的丝锥兼并氮化处理和氧化处理两者的优点,因此,模具镀钛,对软材料和硬材料均有好的性能,适用范围很宽,对一般的扎制结构钢,易产生粘结的不锈钢,以及硬度高,刀具镀钛,对刀具磨损大的调质钢,合金结构钢,合金工具钢等均有很好的切削效果,
3 切削性能
TIN涂层三者加工析出硬化系不锈钢SUS630的情况,被切削材料易产生粘结,镀钛,同时硬度高(45HRC)要求刀具有良好的抗粘接性和耐磨性,实验结果表明,丝锥寿命经氧化处理的是不经氧化处理的3倍,而TIN涂层的又是氧化处理的3倍。
金属表面纳米涂层在模具上的处理!金属表面TD处理,镀钛处理。
摘要:金属表面涂层处理技术在汽车覆盖件模具行业得到了越来越广泛的应用,近年来冲压/成型模具水涨船高,延长模具使用寿命成为模具制造商和用户的一个重要课题。冲压/成型模表面失效形式有腐蚀、磨损、变形、开裂等。为避免模具过早失效,模具型腔及相对运动件表面必须具有高硬度及自润性,以达到耐磨、减磨、耐蚀及的作用。
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