喷漆涂装金属的腐蚀与金属材质本身耐蚀性有很大关系。用于以喷漆涂装的金属有钢铁材料,铝合金,铜合金或镁合金等,无疑金属材质的不同,金属喷漆涂装的抗蚀防腐性能也不尽相同。金属材料表面状态的差异,经喷漆涂装,其涂层的防腐抗蚀保护效果有明显的不同。比如将经喷砂净化处理的钢板材零件和自然锈蚀的同牌号钢板零件进行同类喷漆涂装保护,由于锈蚀的不利影响,天然锈蚀钢板零件较经喷砂的钢板零件其腐蚀速率高出数十倍,其抗蚀防护效果明显低于后者。金属表面所存在的缺陷如夹杂、微裂、应力等和大气中水分及活性离子(Cl-、Br-等)的吸附都会不同程度地影响甚至加速喷漆涂装金属的腐蚀。
涂装无尘车间对湿度要求严格,在保洁清洗时尽量避免湿洗,清洗时使用专门的防静电清洗剂等中性清洁剂,中纤板喷粉技术,严禁使用酸性或碱性清洁剂,避免对地面造成腐蚀与伤害,禁止在涂装车间内吸烟、饮食或存放饮料食物。
随时清理溅在地面上的漆料及其他易1燃品施工完毕后应封闭油漆桶,清理工具和涂料;防护用品应专门保管全身无何污染物料及纸张等必须立即置于有盖的金属容器内。在使用和处理涂料时必须穿戴防护工作服。在进行除锈、打磨、喷涂等工作时,必须戴防护眼镜、过滤面具,防止 砂砾、漆雾等损伤眼睛和呼吸系统。使用酸洗除锈或碱液除锈时,应戴好耐酸手套和防护镜。使用双 分涂料,特别是含异qing酸酯的涂料时,必须在密封及有良好的通风系统的喷漆房内进行,操作人员必须戴活性炭过滤呼吸面具或供气面具。
环氧树脂涂料主要采用滚涂或刮涂的办法来涂布,材料是涂布在金属表面上的。涂布在金属表面的涂层,又称环氧涂层,其特征在于,金属表面硬度高、光泽好、附着力强,能抵抗微细水珠的侵蚀。这些都是填充涂料所不具备的。涂布方法一般有滑轮式、滑柴式、牵引式等。鉴于粉末金属表面呈微粒状并存在粗糙的颗粒,制备时是用工具修整其表面,以便增强其塑性及光泽度。传统的冷拉伸和压缩工艺虽然受到各种原材料的限制,但基材表面具有不同的制备方法,如水强化涂装、乙烯树脂沉淀、有机合成塑料卷材、有机合成卡涂型材、高纯气体固化环氧树脂、多种固化剂等,高纯气体固化环氧树脂具有的软硬适度的特性。
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