塑料模具钢的类型:
对于我国传统常用模具钢的性能,已有很多书藉资料作过论述,本文主要介绍我国近年研制和从国外引进并已(或即将)在生产中推广使用的塑料模具钢。
1、预硬型塑料模具钢
这类钢是在含碳的基础上加入适当的铬锰镍等元素制成,一般经过充分锻打后制成模块,预先热处理至要求的硬度后,供使用单位制模。在硬度为30至 40 H RC状态下可以直接进行车削、钻孔、铣削、雕刻、精锉等加工,精加工后可直接交付使用,不再进行热处理,以保证模具的制造精度。精加工后可直接交付使用,这就完全避免了热处理变形的影响,从而保证了模具的制造精度.同时还具有高耐磨性超高抛光性和图案蚀刻性,常用于特大型复杂长寿命的塑料模具。预硬型塑料模具钢主要有P20,P20S,P20BS钢等,P20钢具有较好的淬透性及一定的韧度,可以进行渗碳、渗氮或碳氮共渗,合金刀片厂,渗碳淬火后表面硬度可达65 HRC,具有较高的热硬度及耐磨性。
钨钢(硬质合金)具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有很高的硬度。
钨钢,又称为硬质合金,是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。碳化钨,碳化钴,碳化铌、碳化钛,碳化钽是钨钢的常见组份。碳化物组份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间,碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起。粘结剂通常是指金属钴(Co),但对一些特别的用途,合金刀片钻头,镍(Ni),铁(Fe),或其它金属及合金也可使用。对于一个待定的碳化物和粘结相的成份组合称之为“牌号”。
钨钢的分类根据ISO标准进行。这种分类的依据是工件的材料种别(如P,廊坊合金刀片,M,K,N,S,H牌号)。粘结相成份主要是利用其强度和耐蚀性。
钨钢的基体由两部分组成:一部分是硬化相;另一部分是粘结金属。粘结金属一般是铁族金属,常用的是钴、镍。因此就有了钨钴合金、钨镍合金及钨钛钴合金。
含钨的钢材,比如高速钢和某些热作模具钢,钢材中含钨对钢材硬度和耐热性能有很显著的提高,但是韧性会急剧下降。
钨资源的主要应用也是硬质合金,合金刀片图片,也就是钨钢。硬质合金,被称为现代工业的牙齿,钨钢制品的使用程度非常广泛。
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