观察球化剂断口,可以直观分辨球化剂的优劣。球化剂色回蓝略黄,稀土硅镁加工,断口组织致密,断口呈现金属光泽。劣质球化剂断口致密性差,有气缩孔、夹渣等,断面灰暗。合金锭断口要致密,稀土硅镁价格,不要出现大范围缩孔气孔和夹渣否则合金的致密度会降低,使合金未熔化前已经漂浮到液面,爆发剧烈,不仅影响球化质量,而且也不安全。此外,球化剂的粒度是影响反应速度的一个重要因素,需要经过用户允许。球化剂粒度大小主要与一次处理的液铁量有关。此外还与浇包形状,球化剂副高程度,以及铁液温度等因素有关。一般而言,粒度过大易引起早爆或漂浮;粒度过小,在铁液温度不足时,极易结死包底。以上两种情况,都影响球化剂收得率,影响球化剂的稳定性。注意尺寸太小特别是粉状球化剂在生产中是不能应用的。一般情况下,超标的球化剂量应小于10%
稀土镁球化剂如何选择与使用在铸造生产领域,主要的球化剂类型有镁硅系合金、稀土镁硅系合金、钙系合金(日本用的较多),镍镁系合金、纯镁合金、稀土合金(分别是以、镧为主的轻稀土和以钇为主的重稀土)等。这些合金中目前用的广泛的是稀土镁硅铁合金,除此之外还衍生出单一轻稀土球化剂、单一重稀土球化剂(以钇为主)、含钡球化剂、含锑球化剂、含铋球化剂、含铜球化剂等。 球化剂是生产球墨铸铁的重要材料,其品质好坏直接影响所生产的球墨铸铁的质量,如铸件球化率、石墨球大小,以及铸件产生缩松、气孔、夹渣的倾向等。在球墨铸铁的生产中,三明稀土硅镁,只有充分了解球化剂中各种元素的作用,稀土硅镁供应商,然后根据实际生产条件、铸件的技术要求,合理选择并正确使用球化剂,才能保证生产出的球墨铸铁。 一、球化剂中的元素以及特性 目前普遍采用的稀土镁硅铁球化剂,其中含有元素镁、稀土、钙,还有一定的铁、硅,以及少量的锰、铝、钛等。球化剂的成分与球化处理方式、铁液条件等有关。本文以使用普遍的稀土硅铁镁球化剂为例进行分析。 1.球化元素的含量 球化元素就是能把铁液中的片状石墨转化为球状石墨的元素。化学周期表中几乎所有元素的转化能力都被进行了研究。认为镁是主要的球化元素,此外某些情况下、镧、钙、钇也能用作辅助的球化元素。
合适的残留镁量。
在工业生产领域,主要的球化剂类型有镁硅系合金、稀土镁硅系合金、钙系合金(日本用的较多),镍镁系合金、纯镁合金、稀土合金(分别是以镧为主的轻稀土和以钇为主的重稀土)等。这些合金中目前世界上用的较为广泛的是稀土镁硅铁合金,除此之外还衍生出单一轻稀土球化剂(以镧为主)、单一重稀土球化剂(以钇为主)、含钡球化剂、含锑球化剂、含铋球化剂、含铜球化剂等。
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