球墨铸铁件中球化元素的残留量与铸件的大小、壁的厚薄以及原铁液的硫含量有关,阜新稀土硅镁,要保证石墨成球以及球化的稳定性,有效残留镁量应>0.030%。为了保证镁有必要的回收率, 镁合金球化剂的镁含量常低于10%。在选择球化剂的含镁量时,一般高温球化铁液时(1500~1550℃)选用Mg稍低点的球化剂(镁5%~6%),低温球化铁液时(1400~1450℃)选用Mg稍高点的球化剂(镁6%~8%),这样可以控制球化反应的平稳性,获得合适的残留镁量。在实际生产时,在温度差别不是很大时,车间为了操作方便,往往不会这么严格地区分,一般采用合理覆盖球化剂,稀土硅镁加工,控制加入量的方式,来控制球化爆发的平稳性,以获得
稀土镁硅球化剂的控制指标:影响球化剂质量的因素有:成分、粒度、形状、密度、 含量等。(1)球化剂成分不准。(2)球化剂粉化,合金粒度不合要求。(3)球化剂密度波动大、有些球化剂上浮快,反应过于激烈,安全无保证。(4) 含量过高,球化处理不良,球化剂加入量过大。(5)球化后白口倾向大。一是合金生产厂提供质量合格的产品。首先要完善氧化镁分析,严格控制原辅材料,控制促进合金粉化的元素和干扰元素,加强管理;二要严格执行准确的熔炼工艺,控制好影响球化剂质量的主要指标;三是提供用户所要求的粒度;四要生产的工人进行培训,让工人懂得合金特性及准确的使用方法。生产中的问题与生产工人素质直接相关。需要合金生产厂家和使用厂家的配合,普及提高对球墨铸铁的认识和生产技术水平
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