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硅铝钡钙作为复合脱氧剂在炼钢中的应用

含有铝元素的脱氧剂中引入强脱氧元素钙元素后，可有效的对脱氧产生高熔点夹杂物进行变性处理，从而显著改善铝脱氧钢液的流动性，但由于钙自身尚存在着钢中溶解度低，比重轻，北京硅铝钡钙，蒸气压高等弱点。因此，如何提高其有效利用率，成为确定脱氧剂组成时必须考虑的问题。钡元素不但具有比重大，蒸气压低的强脱氧剂，而且与钙完全互溶，并随其含量的增加明显降低钙的蒸气压。

采用硅铝钡钙进行炼钢脱氧，其脱氧也强于硅铝铁加硅钙，尤其是在钢液进行深脱氧方面和终点后吹时作用更加突出。另外，硅铝钡钙供应商，采用硅铝钡钙脱氧后，硅铝钡钙批发，钢的质量尤其是在提高低合金钢的强度指标方面作用显著。成本降低是在炉前普碳钢尚未完全实现硅铝钡钙脱氧的情况下取得的，而成本降低的潜力恰恰在普碳钢，因此与低合金钢相比，普碳钢脱氧的特点一是脱氧剂用量大，二是脱氧的程度与脱氧剂本身的性质关系密切。

硅铝钡钙中各元素的作用

硅铝钡钙在钢材冶炼中是一种常见的复合脱氧剂，与其它的硅铁等脱氧剂相比，硅铝钡钙的脱氧元素是更多的，而且各种元素的综合作用下，对于钢材的质量也是有很大帮助的。硅铝钡钙中的脱氧元素不但有硅，铝、钡、钙等也都可以和氧结合，从而将氧去除。

硅铝钡钙中虽然元素有很多，但是那些对钢质有害的杂质是很少的，因此使用硅铝钡钙作为脱氧剂，硅铝钡钙加工，很少会给钢液中加入杂质，这在对脱氧剂选用要求严格的脱氧后期来说，是很重要的。硅铝钡钙中的钙也可以在钢材冶炼的后期为钢质提供钙源补充，从而提升钢材中的钙含量，对于刚的耐磨性、韧性等都有很好的帮助。

硅铁

硅铁是铁和硅组成的铁合金(以硅石、钢、焦碳为原料，经过1500-1800度高温还原的硅熔于铁液中，形成硅铁合金)。

硅和氧很容易化合成二氧化硅，同时SiO2生成时也放出大量的热。由于硅的天生化学性质，以及硅铁的物理性质，硅铁合金在工业中有的作用。

在炼钢工业中用作脱氧剂和合金剂。在炼钢的结束阶段必须进行脱氧，硅铁作为脱氧剂得的同时，还能显著的提高钢的强度、硬度和弹性，因而在冶炼结构钢（含硅0.40-1.75%)、工具钢(含SiO.30-1.8%)、弹簧钢(含SiO.40-2.8%)和变压器用硅钢（含硅2.81-4.8%)时，也把硅铁作为合金剂使用。在炼钢过程中添加硅铁合金来提高钢质量、降低成本、节约用铁，这也成为了练钢工艺的有效新技术。尤其适用于铸钢水脱氧。实践证明，硅铁不仅满足炼钢脱氧要求，还具有脱硫性能且具有比重大，穿透力强等优点。

此外，在炼钢工业中，常作为钢锭帽发热剂使用以提高钢锭的质量和回收率。这一手段也在炼钢工艺中也颇为常用。