如果硫酸中含有时,应加入 0.1~0.2 g/L硫酸钠将去除。磷酸酸洗一般使用浓度为10%~40%,处理温度可从常温到80 ℃,不会产生Cl-、SO42-腐蚀性残留物,但成本较高,磷化处理,酸洗速度较慢。也可采用盐酸-硫酸混合酸、磷酸-柠檬酸混合酸。提高基体与涂层间或其他有机精饰层间的附着力。一方面,不锈钢磷化处理,磷化膜与金属工件是一个结合紧密的整体结构。另一方面,磷化膜具有多孔性,磷化厂,使涂料可以渗透到这些孔隙之中,涂料与磷化膜紧密结合,附着力提高。随着金属表面上磷酸盐的沉淀,磷化反应也随之减慢,当整个表面被磷化膜全部覆盖后,磷化过程结束。磷渣的主要成分FePO4,磷化膜的主要成分是Me3(PO4)2、H2O,也有少量的氧化铁和FePO4。
各种除锈方法中,酸洗除锈是应用Z为广泛的方法。酸洗中使用Z为常见的是盐酸、硫酸、磷酸。盐酸酸洗不宜超过45 ℃,使用浓度为10%~45%。硫酸适合的温度为50~80 ℃,使用浓度为10%~25%。一般情况下,磷化处理要求工件表面应是洁净的金属表面(二合一、三合一、四合一例外)。工件在磷化前必须进行除油脂、锈蚀物、氧化皮以及表面调整等预处理。磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程,所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是:给基体金属提供保护,在一定程度上防止金属被腐蚀。
除油脂的目的在于清除掉工件表面的油脂、油污。包括机械法、化学法两类。机械法主要有手工擦刷、喷砂抛丸、火焰灼烧等。化学法主要有溶剂清洗、酸性清洗剂清洗、强碱液清洗、低碱性清洗剂清洗。应用较为广泛的是碱液除油。选择加工方法要与生产类型相适应,大批大量生产应选用生产率高和质量稳定的加工方法。例如平面和孔采用拉削加工;单件小批生产则采用刨削、铣削平面和钻、扩、铰孔。这种转化膜的作用:①用于金属表层的预调整,方便金属成型加工;②用于金属表面的预处理,以便涂装,且可以防止涂层下的腐蚀;③提腐性能,为蜡和防锈油提供良好的底层;④用于金属表层的预处理,以便喷塑。
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