针对煤泥持水性强、含水量大、粘结性强等特点，煤泥干燥工艺过程如下：湿煤泥经由输送机进入煤泥打散设备，经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的煤泥烘干机干燥室，该烘干机烘干过程分为四个工作区：
1、导料区，湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，煤泥在大导角的抄板作用下，形不成粘结便被导入下一个工作区；
2、清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区设置的特殊防粘壁装置和清扫装置，烘干机设备价格，可以快速清理掉粘结在筒壁的煤泥，同时对于物料团球结块也起一定的破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率；
3、倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，此时泥已呈低水分松散状态，不再具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求；
4、出料区，煤泥烘干机主机滚筒在此区不设抄板，烘干机设备，物料在此区滚动滑行至排料口经卸料器排出，完成整个烘干过程，废气经引风除尘后排空，成品经输送机输送入库。
通风除尘设备选型是关键，回转式烘干机通风效果的优劣直接影响台时产量的高低，要想高产必须选择处理风量大的除尘器。保证烘干机进料端有一定的负压，煤泥烘干机设备，及时将燃烧炉产生的高温气体吸入烘干机，工业烘干机设备，使之与烘干物料迅速发生热交换，及时排出，尽可能降低机体内废气浓度，达到快速烘干的目的。
目前，烘干除尘一般都选用袋除尘，原旋风除尘、静电除尘等虽通风效果好，但排放粉尘浓度高，污染严重。袋式除尘器处理废气量大小的选择要根据烘干机型号的大小、构造及烘干物料的种类、水分高低，详细计算后合理选型。
烘干机设备在作业过程中，首要是通过压缩机加压，将高温气体转化，然后在将烘干过程中所产生的水蒸气等冷凝处理扫除到室外。无论是其他领域的运用中，烘干过程中呈现水蒸气蒸腾是常见的，而蒸腾出的水分假设不及时的扫除到室外，就无法抵达烘干产品的目的。而且还会添加烘干所运用的时刻，形成资源的浪费和损耗等。而空气能烘干设备在规划原理上，能够通过热风直接将水蒸气蒸腾，然后在通过排湿系统将这些水蒸气快速的排出，从而抵达烘干产品的目的。
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