氢氧化钙设备主要装置包括二个部分：消化系统和选粉分离系统。自石灰窑来的生石灰原料经筛选、破碎至3-10mm 的颗粒后由斗式提升机进入料仓中，生石灰颗粒经手动闸板阀、皮带称称重后经双层电动翻板阀后进入预消化机中，30吨氢氧化钙设备，消解后的氢氧化钙由经出料口分离出较大颗粒的灰渣后，干粉经螺旋输送机、斗式提升机进入陈化料仓，陈化数小时后经手动闸板阀、叶轮出料阀、斗式提升机进入风选机中，选出的合格产品输送到成品料仓中，粗粉送入磨粉装置中。成品经手动闸板阀、螺旋输送机的近端出料口进入包装机中，包装好的成品入库存放；成品也可经螺旋输送机送至远端出料口用槽车运输至用户处。装置产生的废气和粉尘，经风机抽入位于消化机上部的脉冲布袋除尘器收尘后排入大气，消解过程的工艺水量，通过根据皮带称的石灰量由调节阀门控制、流量计显示并反馈。干法消化机由双级构成，一级消解器是生石灰的预消化机，内部结构为搅拌装置，装置由，氢氧化钙设备，复合螺旋曲线排列的搅拌浆叶对生石灰形成高强度的均匀搅拌，当由PLC 控制的水、物料进入后，在特殊结构的浆叶充分搅拌下，发生强烈的化学反应，体积膨胀。并根据不同物料条件通过控制变频调速电机转速，调整物料在机内的停留时间，确保物料在进入二级消化机时都完全预消解。二级消化机进一步提高搅拌效果，保证一级消化机带有较大水份的物料，在此得到完全消解。同时，二级消化机在进料口处，大型氢氧化钙设备，设有补充进水口，并同样采用变频调速电机，随时补充水量和调整物料反应时间，保证终产品的质量。
不同规模的氢氧化钙生产厂家可以根据自己的产量来选择基本的氢氧化钙设备的选型的，一般的设备的规格有3吨/小时，6吨/小时，10吨/小时，15吨/小时，20吨/小时，当然设备的规格越大，它生产时的功率就是越大的。因此，大家在挑选氢氧化钙生产线设备的时候，一定要多加重视这一设备的生产规格，避免选择不合适的规格而对设备的工作效率造成不好的影响。
工业氢氧化钙生产线的工艺流程大概是：石灰---经破碎机-----提升机-----进入料仓---翻板阀---消化机---提升机----风选机-----成品（进罐仓）和粗粉（进磨机）.
氢氧化钙设备的生产用料要好，主要使用到的材料有钢材、电气操控设备等，在制作进程中如果钢板过于单薄，则在使用进程中会随着出产量的累积而出现磨损等，影响正常出产 ，由此可见材质对设备质量的重要性。
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