济南树脂砂-树脂砂中树脂的加入量-承德神通铸材(诚信商家)

（4）砂箱刚度不够或加固不当，也会使砂型变形而产生浇不足或冷隔，因此必须使用具有足够强度的砂箱，对于使用时间较长的砂箱应加固后再使用。

（5）上箱太浅，可能会造成上型下垂，从而使铸件截面变窄、变薄，以致产生浇不足的缺陷。在浇注较厚的铸件时，上箱太浅会因为金属压力不足而导致产生缩松和侵入气孔；而在浇注较薄铸件时，其后果则是产生掉砂或浇不足的缺陷。

熔模铸造工艺流程

工艺特点

优点：

1、尺寸精度和几何精度高；

2、表面粗糙度高；

3、能够铸造外型复杂的铸件，且铸造的合金不受限制。

缺点：工序繁杂，费用较高

应用：适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。

(3)压力铸造(die casting)

压铸：是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。

工艺流程：

工艺特点

优点：

1、压铸时金属液体承受压力高，流速快

2、产品质量好，尺寸稳定，互换性好；

3、生产，压铸模使用次数多；

4、适合大批大量生产，经济效益好。

缺点：

1、铸件容易产生细小的气孔和缩松。

2、压铸件塑性低，不宜在冲击载荷及有震动的情况下工作；

3、高熔点合金压铸时，树脂砂中树脂的加入量，铸型寿命低，影响压铸生产的扩大。

应用：压铸件应用在汽车工业和仪表工业，后来逐步扩大到各个行业，如农业机械、机床工业、电子工业、工业、计算机、、钟表、照相机和日用五金等多个行业。

7.造型

（1）舂砂过实降低了透气性。

（2）舂砂不均时，济南树脂砂，将造成型砂紧实度的变化，使局部砂型透气性过低，这样会改变金属液的流动，自硬树脂砂的砂铁比，或者形成局部截面受激冷，从而导致产生冷隔。

（3）舂砂过松导致上型下沉，树脂砂铸造的工艺参数，使铸件截面变薄。

（4）修型或修补过度，其后果和形成金属液的翻腾或改变型砂导热性一样。

（5）芯撑尺寸错误引起漂芯，会造成铸件截面过薄，使金属熔液很难完满充型。

（6）芯撑过小或芯撑数量过少，造成漂芯。

（7）型芯或铸型的涂料涂层过厚，都会使铸件的较薄截面变得更薄。