硬质合金数控刀片刀具寿命的控制形式分析
1.刀具寿命控制的必要性
刀具寿命是衡量刀具性能的重要指标,不仅影响零件的加工效率,而且对于产品的质量至观重要,针对生产线而言,更是质量控制的重点关注对象,生产线由于无人干预且刀具种类复杂,在使用过程中,如果不能及时控制刀具的使用寿命,轻则会出现成批性质量问题,重则会发生设备撞击事故,因此,必须实时记录刀具的加工信息,跟踪刀具的使用状态,对刀具寿命进行在线监控,对已达到磨钝标准或破损的刀具,及时提示更换刀具,确保加工过程中,不会因刀具导致零件出现质量问题。
2.刀具寿命控制的现状
常用刀具失效的形式刀具在加工过程中,使用一段时间后,失去切削能力,这种现象称之为失效,刀具失效的形式主要有刀具磨损、破损、刀具品质不良。刀具磨损是刀具刃部切削一段时间后,切削能力下降,不能满足所加工的尺寸和粗糙度要求。对于壳体加工而言,刀具磨损主要表现在,所加工的零件尺寸不合格,定制非标倒角刀片,加工表面粗糙度不能满足图纸要求。刀具破损是刀具磨损到一定程度后,定制圆弧倒角刀片,由于切削力和切削温度周期性冲击,刀具出现剧烈磨损,切削热急剧过高,刀具材料内部应力发生突变,引起切削刃和刀面的破损。
金刚石钻头是现在应用比较广的一类钻头,工人们在对于比较硬的地面进行钻井的时候,一般情况下会使用这种钻头。这种金刚石钻头的结构非常的简单,一般情况下看一眼就够学会。所以如果在使用的过程中出现了什么小问题的话,使用的人也能够自己进行修理,这样的话也是比较省钱的。不仅如此,这种金刚石钻头的使用寿命是非常长的,一般情况下是不会出现任何的问题的,所以大家在对应的地面进行钻井的时候才会选择这一类的钻头。而且这种金刚石钻头的质量是非常好的,定制数控刀片,所以在钻井的过程中一般情况下不会出现什么意外。因此,重庆刀片,大多数的工人都喜欢使用这种钻头
硬质合金数控刀片材料的合理选择
硬度和耐磨性
刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度,一般要求在60HRC以上。一般情况下,刀具材料的硬度越高,耐磨性就越好。
强度和韧性
刀具切削部分要承受很大的切削力和冲击力,因此,刀具材料应具备较高的强度和韧性,以便承受切削力、冲击和振动,防止刀具脆性断裂和崩刃。
耐热性和导热性
在高温下刀具仍能保持其硬度和强度,耐热性越好,刀具在高温时抗塑性变形的能力、抗磨损的能力也越强;导热性越好,切削时产生的热量越容易传导出去,从而降低切削部分的温度,减轻刀具磨损。
可加工性和经济性
为便于制造,刀具材料应具有良好的可加工性,包括热加工性能、机械加工性能,磨削加工性能等,从而追求高的性价。
赛驰数控刀具定制(图)-定制数控刀片-重庆刀片由重庆赛驰精密工具有限公司提供。重庆赛驰精密工具有限公司是从事“刀片定制,倒角刀片,车削刀片,铣削刀片,合金铣刀,刀具修磨”的企业,公司秉承“诚信经营,用心服务”的理念,为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询!联系人:王总。