3高硅铸铁加工
高硅铸铁具有硬度高，耐腐蚀性能良好的优点，在化工生产中已用作机械密封摩擦副的材料。由于铸铁含硅量达14～16%，硬度高而且脆性大，普通类覆膜砂，在制造上存在某些困难，但是，通过不断实践，证明高硅铸铁在一定的条件下，还是可以进行机械加工的。
高硅铸铁在车床上加工，主轴转速控制在70~80转/分，走刀量0.01毫米。粗车之前要把铸造棱边磨去，粗车的进刀量一般工件较大1.5～2毫米。
车刀刀头材料YG3，刀秆材料用工具钢。
进刀方向为反向，因高硅铸铁脆性大，按一般材料由外向里进刀，然后在边棱处要碎角掉边，致使工件报废。根据实践采用反向走刀，可以避免碎角掉边现象，然后光刀切削量要小。
清洁还能够有效的去除球墨铸铁件的表面浮铁粉或嵌入的铁，这些游离铁如果不及时清除的话，都将成为导致铸件腐蚀的罪魁祸首蚀。其中，临沂覆膜砂，浮粉可随粉尘一起清除掉，覆膜砂铸造过程，而有些粘着力很强的，必须按嵌入的铁处理。
除了上述几种残留物需要清除干净之外，球墨铸铁件表面的划痕、锈斑也要清理。但仅仅依靠水的清洁是没用的，还需要采用机械方式，比如打磨、抛光等等，使得球墨铸铁件恢复良好的表面。
因此，常见覆膜砂种类，通常都认为：对生产球墨铸铁而言，硫是非常有害的元素。采用冲天炉熔炼时，往往需要在球化处理之前对铁液进行脱硫处理。只在原铁液中的含量降低到0.02%以下，才能保证石墨的球化良好，采用型内球化工艺时，还应使硫含量降低到0.01%。但是，球墨铸铁共晶凝固过程中，石墨结晶析出所依附的异质晶核，也是由硫化物和氧化物构成的，为了确保石墨的球化正常，在球墨铸铁中，硫和氧又都是不可或缺的元素，关键在于控制是否得当。
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