液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法，通常称为金属液态成形或铸造。
工艺流程：液体金属→充型→凝固收缩→铸件
工艺特点：
1、可生产形状任意复杂的制件，如何提升树脂砂的抗压性，特别是内腔形状复杂的制件。
2、适应性强，南芬区树脂砂，合金种类不受限制，铸件大小几乎不受限制。
3、材料来源广，废品可重熔，设备投资低。
4、废品率高、表面质量较低、劳动条件差。
铸钢件缺陷
一
要使铸钢件在凝固过程中不产生缩孔及缩松缺陷，必须将铸件凝固的部位引出铸件本体，这就需要在铸件内形成顺序凝固的温度梯度，使金属液从较低温度开始凝固， 而凝固的部位在冒口中。
铸钢件浇注系统的特点 铸钢的特性熔点高、流动性差、收缩大、易氧化，要求金属液快速、平稳地充型。
铸钢浇注系统有如下特点：
1、铸钢的体收缩大，铸件易产生缩孔、缩松、裂纹和变形等缺陷。厚实和壁厚差别较大的铸件采用定向凝固的原则设置浇冒口系统，液态流经冒口进入型腔，强化冒口的补缩能力；对于易产生裂纹、变形的壳体类铸件，环保树脂砂的价格，其内浇道应均布于铸件的薄壁处，并尽量减少浇道对铸件的机械阻碍。
（3）内浇道分布不当或不均衡! 这是由于没能正确地预测金属液流动的实际情况而造成的。除了要考虑金属液在一般情况下的流动状态，还应考虑金属液对型壁的摩擦、金属液的冷却情况和金属液的流动性。金属液充型的确切过程通常很难预测，但可以通过试验探索出金属液的流动模式。例如，某一铸件通常要20S的浇注时间，树脂砂供应厂家有哪些，我们可分别按5S、10S、15S 浇注同样的铸型，对这三个没有浇满的铸件进行落砂和清理，并仍使其带着内浇道，这样就可显示出金属液实际的流动模式，以这些参数作为依据来重新设计出的浇注系统。
（4）压头太低! 这也是造成浇不足的一个原因。
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