(5)偏芯造成铸件截面过薄,这是漂芯或砂芯下沉的另一种表现形式。
(6)砂芯变形,因粘结剂的热塑性而引起砂芯的变形是造成铸件变形的一个原因。因变形引起的翘曲,在浇注过程中和偏芯的作用一样,都会使铸件截面减薄。
(7)芯骨距砂芯表面过近,这样设置的芯骨对金属起着激冷作用,因而迟滞了金属液的正常流动,降低了金属液的流动性。
(8)型芯材料导热性过高,其后果和造型材料导热性过高一样。
石墨增碳剂与煤质增碳剂有着本质上的区别:
一是原材料不同,石墨增碳剂是采用天然石墨经过筛选加工制成,煤质增碳剂是采用煤锻烧制成;
二是特性不同,石墨增碳剂具有低硫低氮低磷、耐高温、导电性好等,这些是优点是煤质增碳剂不具备的;
三是吸收率不同,石墨增碳剂的吸收率在90%以上,隆尧树脂砂,这也是为什么固定碳含量较低(75%)的石墨增碳剂也能满足使用要求的原因;
四是石墨增碳剂的价格相对较高,但综合使用成本却要低得多。
( 3) 铸件有一定高度时,则应首先保证自下而上的顺序凝固,而水平方向上同时凝固,固化剂在树脂砂中的作用,内浇口位置应尽可能使水平方向的温度分布均匀,通常把内浇口设置在铸件的薄壁处,且在厚壁部分放置冷铁。另外,如何保证树脂砂铸件表面质量,在不破坏铸件顺序凝固的前提下, 内浇口数量宜多些且均匀分布,以避免局部过热。
( 4) 对于形状复杂,有多个热节的铸件,一般采用内浇口与冒口相结合的方法来进行补缩,浇注系统设计多采用底注式或侧注式,即将铸件较小热节放置在浇注系统底部或侧面,树脂砂混砂设备的应用,内浇口设置在这些热节处,浇注时金属从铸型底部平稳注入, 使铸型中气体和杂质容易排出,在铸件顶部较大热节处设置冒口进行补缩。
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