(5)偏芯造成铸件截面过薄,这是漂芯或砂芯下沉的另一种表现形式。
(6)砂芯变形,西青区树脂砂,因粘结剂的热塑性而引起砂芯的变形是造成铸件变形的一个原因。因变形引起的翘曲,在浇注过程中和偏芯的作用一样,都会使铸件截面减薄。
(7)芯骨距砂芯表面过近,这样设置的芯骨对金属起着激冷作用,因而迟滞了金属液的正常流动,降低了金属液的流动性。
(8)型芯材料导热性过高,其后果和造型材料导热性过高一样。
6.旧砂中瓷化现象越来越多
包裹沙粒的粘土由于受高温的影响,可瓷化成膜,膜的厚度、总量在一定的范围内对粘土砂是有益的,但超过一定的界限就会影响粒度分布及均匀性,影响强度。
7.简单的人工筛砂
很多企业采用双砂制,简单人工筛分,加大量新砂和较多的辅料混制后用作面砂,背砂则是定期筛分。存在的问题较多;
a. 旧砂含泥量严重超过工艺要求(多数≥20%);
b.加水量超过(%)
c.颗粒不匀,集中度很低;
d.铸件表面光洁度不能瞒住市场对铸件的要求,尤其是出口铸件;
e.相对废品率较高。
( 3) 铸件有一定高度时,则应首先保证自下而上的顺序凝固,而水平方向上同时凝固,环保树脂砂的价格,内浇口位置应尽可能使水平方向的温度分布均匀,通常把内浇口设置在铸件的薄壁处,且在厚壁部分放置冷铁。另外,在不破坏铸件顺序凝固的前提下,树脂砂生产树脂的选择, 内浇口数量宜多些且均匀分布,以避免局部过热。
( 4) 对于形状复杂,有多个热节的铸件,冷芯盒树脂砂,一般采用内浇口与冒口相结合的方法来进行补缩,浇注系统设计多采用底注式或侧注式,即将铸件较小热节放置在浇注系统底部或侧面,内浇口设置在这些热节处,浇注时金属从铸型底部平稳注入, 使铸型中气体和杂质容易排出,在铸件顶部较大热节处设置冒口进行补缩。
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