4、清理切割
高锰钢的特点之一是导热性差，铸件浇注后保温时间太短，冷却速度快，促使铸件应力增加易产生裂纹。为防止裂纹产生，尽可能在砂型内缓慢冷却延长保温时间， 打箱温度应控制在200℃以下。实践证明在该温度下打箱无裂纹出现。在对高锰钢铸件浇冒口、飞边毛刺切割时，因材料导热性差，造成切割部位热影响区产生很 大的温差，并形成了高应力状态。稍有忽视切口处就会产生裂纹。为使热影响区温差控制在范围，浇冒口、毛刺切割必须在水池内浸水切割， 保持水温在40℃以下，隆尧树脂砂，这样操作不易产生裂纹。
为了节省时间，应在试块凝固后把它从砂型中取出，在空气中降温。只要试块已凝固，哪怕从型中取出的温度超过900℃，树脂砂中树脂的加入量，也不会影响铸态组织:因为铸态组织是凝固过程中形成的。只要基体组织不出现上述针状组织，就不可能模糊或改变灰口，麻口与白口之间的界限。但是，过高温度或过早将试块从砂型中取出，有可能试块的厚部尚未完全凝固，这样有可能在本来不该有白的地方出现了白口，因此还是在三角试块的明露表面呈橙红色时把它取出。
浇注系统是对铸钢液体进行分配的过程，浇注系统的设置尽量减少对铸件的冲刷，尽量减少钢液在型腔里面的紊流，尽量遵循顺序凝固的法则，让钢液在铸件型腔里 平稳上升，其中内浇口的设置为重要。浇注系统尽量缩短铸件凝固时间，实行按需分配，对于需要钢水量大的部位需要增设，从铸件的形体来设计的话，一般按照 高度400-500设置一层，长度方向400-500设置一道，这样钢水流经浇道的时间长，但进入铸件的时间短，有利于下部先凝固，树脂砂原砂的种类有哪些，中间补缩下部，上部补缩中部，自硬树脂砂的砂铁比，形成顺序凝固的状态，试想，如果单纯考虑底注式，在浇注的90秒内，型腔内的钢水一直在不断的运动，想象中的平稳上升与分层浇注产生的逐层凝固谁优谁劣，底注内浇口带来的浇口热节以及上部冒口水对冒口的收得率和铸件的凝固都产生很大影响。因此对于部分高度不高热节较大的铸件采用底注是合理的，但对于热节不大高度很高的铸件完全采用底注是有很大影响的。
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