补焊
有效的消除铸造产品缺陷的方法是补焊,补焊阶段裂纹出现的可能性也很大。为保证产品质量补焊时必须注意以下几个问题:
①补焊前不需要预热。较低温度重新加热可使碳化物沿晶粒边界和结晶面析出,促使重新出现脆化现象,容易出现裂纹。
②在未经水韧热处理的锰钢件上进行焊补是不可能有满意结果的。
③去除缺陷尽量不用火焰切割或碳弧气刨,树脂砂种类,风铲和砂轮。
7.造型
(1)舂砂过实降低了透气性。
(2)舂砂不均时,将造成型砂紧实度的变化,使局部砂型透气性过低,这样会改变金属液的流动,或者形成局部截面受激冷,从而导致产生冷隔。
(3)舂砂过松导致上型下沉,使铸件截面变薄。
(4)修型或修补过度,其后果和形成金属液的翻腾或改变型砂导热性一样。
(5)芯撑尺寸错误引起漂芯,会造成铸件截面过薄,使金属熔液很难完满充型。
(6)芯撑过小或芯撑数量过少,树脂砂铸造工艺特点,造成漂芯。
(7)型芯或铸型的涂料涂层过厚,都会使铸件的较薄截面变得更薄。
在含碳量偏低时易形成马氏体和8相 (密排六方体)。在含碳量高时。水韧处理状态下不能避免碳化物析出,还会降低钢的性能。较高的含碳量可提高屈服点,但会降低延伸性。含碳量低而含锰量高的钢具有高韧性,对高锰钢的碳含量在保证性能的前提下尽可能控制在中下限。锰含量控制在中上限。保持在狭小范围内,防止碳化物析出,济南树脂砂,避免造成延伸性和韧性降低而产生裂纹。硅含量一般在 1.0%以下,树脂砂铸造工艺,它对锰钢的机械性能没有显著影响,超过1.0%并逐渐增大时,强度和延伸性会剧烈下降。生产中硅含量都比较低。锰钢中含硫量较低,因为硫易 和锰化合成硫化锰大部分进入炉渣中。钢中残留少量的硫化物成为非金属夹杂物存在,它对钢的性能影响极微,可忽略不计。磷含量在 0.06%以上时,延伸性急剧下降,易引起铸件热裂纹产生。生产时要控制磷含量
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