1、物理改性
水玻璃老化是缓慢释放能量的自发过程,用物理改性处理“老化”的水玻璃就是用磁场、超声波、高频或加热等办法,向水玻璃体系提供能量,压裂石英砂生产原料,促使高聚合的聚硅酸胶粒重新解聚,促使聚硅酸的分子量重新均匀化,从而消除了老化现象,这就是物理改性的机理。例如,用磁场处理后,水玻璃砂的强度提高了20~30%,蓟县压裂石英砂,减少水玻璃加入量30~40%,节约CO2,改善溃散性,有较好的经济效益。
(4)使用空心浇道:空心浇道有利于铁水的顺利充型,并减少发气和残渣,采用空心浇道有困难时,选用泡沫板材切割浇道,也要尽可能选择低密度板材,密度在14~18g/cm3,在实际生产中往往忽视浇道模样的密度。 (5)采用底注式浇注系统:底注式浇道铁水自下而上充型,压裂石英砂多少钱一吨,模样自下而上有序气化分解,有利于热解产物排出和上浮。顶注浇口,铁水充型紊乱,容易卷挟泡沫形成夹渣。 (6)设置排渣冒口:在铸件顶部设置聚渣小冒口,压裂石英砂生产温度,可让产生的残渣上浮并汇集在冒口内。对于重要的铸件,设置排渣冒口掌握的原则是,多而小,分散而均匀。在实际生产中,结合铸件产生夹渣的部位,应有目的的设置聚渣冒口。
七、分层(夹皮及剥落)
外观检查或破坏检查:在铸件局部有金属的明显层次。
产生原因如下:(1)模具刚性不够在金属液填充过程中,模板产生抖动;(2)在压射过程中冲头出现爬行现象;(3)浇道系统设计不当。
八、 摩擦烧蚀
外观检查:压铸件表面在某些位置上产生粗糙面。
产生原因如下:(1)由压铸型(模)引起的内浇道的位置方向和形状不当;(2)由铸造条件引起的内浇道处金属液冲刷剧烈部位的冷却不够。
九、冲蚀
外观检查:压铸件局部位置有麻点或凸纹。
产生原因如下:(1)内浇道位置设置不当;(2)冷却条件不好。
十、裂纹
外观检查:将铸件放在碱性溶液中,裂纹处呈暗灰色。金属基体的破坏与裂开呈直线或波浪线形,纹路狭小而长,在外力作用下有发展趋势。
产生原因如下:(1)合金中铁含量过高或硅含量过低;合金中有害杂质的含量过高,降低了合金的可塑性;铝硅合金、铝硅铜合金含锌或含铜量过高;铝镁合金中含镁量过多;(2)留模时间过短,保压时间短;铸件壁厚有剧烈变化之处;(3)局部包紧力过大,顶出时受力不均。
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