机床的刚度包括机床构件本身的刚度和构件之间的接触刚度。生产效率涉及切削加工时间和辅助时间,以及机床的自动化程度和工作可靠性。切削过程中主运动只有一个,进给运动可以多于一个。主运动和进给运动可由刀具或工件分别完成,也可由刀具单独完成。机床附属装置包括机床上下料装置、机械手、工业机器人等机床附加装置,以及卡盘、吸盘弹簧夹头、虎钳、回转工作台和分度头等机床附件。
机床的抗震性和机床的刚度、阻尼特性、质量有关。由于机床的各个零部件热膨胀系数不同,因而造成了机床各部分不同的变形和相对位移,这种现象叫机床的热变形。每类中又按其结构或加工对象分为若干组,五轴机床加工,每组中又分为若干型;各类机床通常由下列基本部分组成:支承部件,用于安装和支承其他部件和工件,承受其重量和切削力,如床身和立柱等。对一种或几种零件的加工,按工序先后安排一系列机床,并配以自动上下料装置和机床与机床间的工件自动传递装置,这样组成的一列机床群称为切削加工自动生产线。
导轨是机床上确定各机床部件比较位置关系的基准,也是机床运动的基准。车床导轨的精度要求主要有以下三个方面:在水平面内的直线度、在垂直面内的直线度、前后导轨的平行度(扭曲)。除了导轨本身的生产误差外,导轨的不匀称磨损和安装质量,也是造成导轨误差的重要因素。导轨磨损是机床精度下降的主要原因之一。另外另有传动链误差,即是指传动链始末两端传动元件间比较运动的误差,一般用传动链末端元件的转角误差来掂量。
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