钢轨磨耗尺操作使用方法
1.校对零位
确定好测量钢轨型号后,将钢轨磨耗尺与对应型号标准钢轨或钢轨样板各部分调整尺框(结构:3、4、5、.6)相接触吻合后,辙叉磨耗测量仪使用方法,
再将垂磨标尺、侧磨标尺与各对应测量轨面相接触,在拧住各部分紧固螺钉,再把游标“0”线对准(可拧开固定螺丝取下固定压板调整)。
2.快速校对方式
先把垂磨标尺(结构:1)中心测量标尺对准0位后,拧住对应紧固螺钉将其固定,再
将校对量块与钢轨磨耗部分调整尺框相接触吻合并固定,再与垂磨标尺中心测量标尺相贴合厚,然后可参考校对量块各对应标尺调整垂磨标尺和测磨标尺所需角度尺寸(角度尺寸可参考标准钢轨块几何尺寸数据)进行调整(具体操作可参考测量标尺角度校对调整图)。
3.测量钢轨磨耗量
,将磨耗尺定位在被测钢轨的外侧面,推动垂磨测尺和侧磨测尺使其测头分别与钢轨上表面和内侧面接触,云南磨耗测量仪,此时即可从读数装置中读取钢轨垂直磨耗和侧面磨耗量。
根据现场跟踪实测的轮轨型面数据,磨耗测量仪价格,研究时考虑: ( 1) 不同磨耗状态,包括车轮的圆周磨耗、凹形磨耗、轮缘磨耗,钢轨的曲线外轨侧磨、内轨压溃,数显式钢轨磨耗测量仪,波磨,轮轨磨耗引起的轮径差等; ( 2) 轮轨匹配关系: 原始轮与原始轨,原始轮与磨耗轨,磨耗轮与原始轨,磨耗轮与磨耗轨; ( 3) 分析指标考虑:轮轨相互作用力、轮对位移和加速度、车体位移和加速度。 研究分析重载列车在直线和曲线上的动力响应、动态临界脱轨及影响因素. 定义重载列车动态脱轨安全域和拟定重载列车动态脱轨评判准则及危险状态下重载列车的安全控制措施。
结果表明,改进机构测量范围更大,精度更高。 其次,设计仪器的测量机构、检测部分和软件相关算法。采样得到的角度数据通过正解算法、曲线拼接、高斯滤波和两点法半径补偿,得到测量曲线。计算测量曲线上用以确定基准的关键点,依据设计的算法选取权重系数,计算曲线对齐需要的旋转角度和平移量,终实现测量曲线和标准曲线的对齐。以几种曲线代入该算法,得到的两曲线上对应基准点距离(mm)的平方和数量级为10-5,自适应坐标系建立方法得以实现。 然后,分析仪器的误差源,MATLAB原理误差、单因素误差和编码器量化误差。
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