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成型后的生物颗粒燃料有什么用？

生物质燃料可用于纺织、印染、造纸、食品、橡胶、塑料、化工、等工业产品加工中所需的高温热水。也可作为企事业单位、宾馆、学校、饭店、服务行业取暖、洗浴、空调和生活用热水。

与其他生产方法相比，生物质固化成型法具有生产工艺和设备简单、易于操作、易于实现工业化生产和大规模使用的特点。如果将农作物秸秆固化并有效开发利用，木质颗粒厂电话，替代原煤，对有效缓解能源短缺、控制有机废物污染、保护生态环境、促进人与自然和谐发展具有重要意义。

模具的孔径大小和产量与制粒机模具的内径和原料成分密切相关。一般行业内8-10mm的光圈称为常规数据。大于10mm的造粒机成型需要更大的压力，木质颗粒，相对来说磨损也更大。用户一般称之为生制棒机或制棒机。

生物质颗粒机对原料的要求有哪些？

一、原料的大小

生物质颗粒机制粒时，生物质木质颗粒燃料，对原料的大小是有一定要求的。原材料过大过小都会影响到生物质燃料颗粒机的产量和质量，木质颗粒销售，甚至会造成不出料或产量达不到预期的情况。一般原材料的大小需要小于4MM，但具体的粉碎大小还是要根据需要的颗粒直径的大小而定。

二、原料的含水量

生物质颗粒机制粒时，对原料的含水量也是有严格要求的，不管哪一种原料，含水量需要控制在15%-18%之间，要求颗粒的品相越高，对原材料的要求就越高，如果含水量太低，就会可能出现干进干出，颗粒不成形；含水量太高，颗粒就会容易断裂或是松散。

三、原料的成分

生物质颗粒机对不同原料可掺杂制粒。生物质颗粒机并不是只能用一种木屑来做颗粒，也可以掺入其他品种的木屑或粗纤维木屑，也可以掺入农作物秸秆、果壳、花生壳、稻草等。但是掺入其它材料可能会对生成的生物质颗粒的品质产生一定的影响。

生物质颗粒结焦原因分析

在锅炉炉膛中心，燃烧火焰中心温度在1500~1700℃之间。燃料中的灰在这样高的温度下大多熔化为液态或呈软化状态。由于水冷壁的吸热，从燃烧火焰中心向外，越接近水冷壁温度越低。在正常情况下，随着温度的降低，灰份将从液态变为软化状态进而变成固态。如果灰还保持着软化状态就碰到受热面时，由于受到冷却而粘结在受热面上，形成结焦。

由于生物质燃料种类繁多，杂质较多、灰份高、碱金属含量高等特点，燃料在炉膛内燃烧后，极易在锅炉受热面上结焦与积灰。