冷挤压是在金属冷态下,而且是在强烈的三向压应力状态下变形的,因此变形抗力较大,如以制造一个直径38mm、厚5.6mm、高100mm的杯形低碳钢零件为例,采用深拉伸方法加工。一次拉伸工序仅需变形力170KN而采用冷挤压加工则需变形力1320KN。这时作用在凸模上的单位压力达到2300MP以上,相当于大气压力的23000倍。 由于变形抗力高,所以就导致以下的缺点
1、模具易磨损,易破坏、因此要求模具材料好。目前一般模具钢,其许用应力只能达2500MPa,的模具钢也不超过3000MPa。为了解决冷挤压的主要矛盾,不锈钢冷镦加工,就得采取各种技术措施,在尽力降低冷挤压材料变形抗力的同时,设法提高模具的承受能力。以利于冷挤压生产的顺利进行。
2、对挤压设备要求较高,吨位要大。除了要求挤压设备应有较大的强度以外,还要求有较好的刚度。此外.还要求设备具有良好的精度并具有可靠的保险装置。
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冷镦件加工就是把冷挤压和冷作加工的优点结合起来,从而形成的一种加工方法,特点是力学性能高,生产率高,材料利用率高,可以加工几何形状复杂的零件,改善尺寸精度和表面粗糙度。
如今的机械加工飞速发展,加工的设备和技术都在进步和提升,不锈钢冷镦加工工厂,给我们的生产生活提供了更大的便利。
其中冷镦件加工是机械加工中重要的一环,那么这种加工需要注意哪些地方呢?
1、冷镦件加工不宜用于高强度资料加工,冷镦加工需求大吨位的压力机,因为冷揉捏时毛坯的变形抗力大,需用数百吨乃至几千吨的压力机。
2、冷镦件加工通常只适用于大批量出产的零件,不锈钢冷镦加工哪家好,它适合的小批量是5~10万件,毛坯在揉捏前需进行外表处置,这不但增加了工序,需占用较大的出产面积,并且难以实现出产自动化。
3、冷镦件加工过程中,毛坯在模具中受三向压应力而使变形抗力明显增大,这使得模具所受的应力远比通常冲压模大,冷揉捏钢材时,模具所受的应力很大,如果压力施加不大,很有可能就导致金属配件的报废,浪费了一个产品。
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冷镦加工相较其他的加工方式有一些你不知道的优点,这些优点是什么呢?
1、节约原材料,冷镦加工是利用金属的塑性变形来制成所需形状的零件,因而能大量减少切削加工,不锈钢冷镦加工公司,提高材料利用率,冷镦的材料利用率一般可达到80%以上。
2、提高劳动生产率,用冷镦工艺代替切削加工制造零件,能使生产率提高几倍、几十倍、甚至上百倍。
3、制件可以获得理想的表面粗糙度和尺寸精度。零件的精度可达IT7~IT8级(0.015-0.022mm)(6-10),表面粗糙度可达R0.2~R0.6,因此,用冷挤压加工的零件一般很少再切削加工,只需在要求特别高之处进行精磨。
4、可加工形状复杂的,难以切削加工的零件。如异形截面、复杂内腔、内齿及表面看不见的内槽等。
5、降低零件成本,由于冷镦加工工艺具有节约原材料、提高生产率、减少零件的切削加工量、可用较差的材料代用材料等优点,从而使零件成本大大降低。
6、提高零件的力学性能,冷镦后金属的冷加工硬化,以及在零件内部形成合理的纤维流线分布,使零件的强度远高于原材料的强度,此外,合理的冷镦工艺可使零件表面形成压应力而提高疲劳强度。因此,某些原需热处理强化的零件用冷镦加工后可省去热处理工艺,有些零件原需要用强度高的钢材制造,用冷镦压工艺后就可用强度较低的钢材替用。
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