采取的措施:一、炼钢与连铸 因液面波动控制在±20mm,皮下夹渣深度会小于2mm,故液面波动控制在±15mm;皮下夹渣所处深度小于2mm则在炉内加热时即可消除。液面波动由±5mm增加到±20mm,铸坯表面纵裂纹指数由0增加到2.0。考虑到炼钢厂实际情况,液面波动应控制在±15mm。钢水过热度提高10℃,结晶器内高温钢水流动会吃掉凝固壳约2mm,造成应力集中,因此稳定且合适的过热度可减少铸坯表面纵裂纹。严格控制二冷区冷却的均匀性,用弱冷来控制坯壳温度反复回升,可减少铸坯的边内裂。 二、轧钢 采取的措施是:1、轧制冷镦机时,勤检查且更换导卫装置、导轮、起套辊;2、针对冷镦机盘条的轧制,合理调整粗轧孔型系统,优化精轧机及减定径机的设定,完善工艺参数,严格控制轧制时的温度,轧后延迟冷却使产品质量有较大改善。
冷挤压是在金属冷态下,而且是在强烈的三向压应力状态下变形的,因此变形抗力较大,如以制造一个直径38mm、厚5.6mm、高100mm的杯形低碳钢零件为例,采用深拉伸方法加工。一次拉伸工序仅需变形力170KN而采用冷挤压加工则需变形力1320KN。这时作用在凸模上的单位压力达到2300MP以上,相当于大气压力的23000倍。 由于变形抗力高,所以就导致以下的缺点
1、模具易磨损,易破坏、因此要求模具材料好。目前一般模具钢,其许用应力只能达2500MPa,的模具钢也不超过3000MPa。为了解决冷挤压的主要矛盾,就得采取各种技术措施,冷镦紧固件,在尽力降低冷挤压材料变形抗力的同时,设法提高模具的承受能力。以利于冷挤压生产的顺利进行。
2、对挤压设备要求较高,吨位要大。除了要求挤压设备应有较大的强度以外,还要求有较好的刚度。此外.还要求设备具有良好的精度并具有可靠的保险装置。
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送料机构棘轮机构与摩擦轮机共轴,通过棘轮机构实现转动可调,带动摩擦轮间歇转动,冷镦螺丝,同时摩擦轮采用挂轮,这样可以实现摩擦轮转过的弧长可调,通过棘轮与摩擦轮二者的可调,从而实现了运送料的长度调节。棘轮机构具有结构简单,制造方便,运动角可在工作过程中,异形件冷镦,并可在较大范围内调整等特点,萍乡冷镦,但是传动精度较差,且棘爪在齿表面滑行时引起噪音,冲击齿尖易磨损而不易用于高速。
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