下面说一下在压铸工艺制造上，需要学习和进步的地方。
压铸工艺，主要因素就是压铸用的模具，模具好坏就可以决定压铸生产出来的工件好坏。
其次就是生产设备，脱模剂离型剂。
学习的地方，压铸模具设计制造前期设计，必须要做的很细，所有2D图纸画的很细，并且全部标注公差。
第二学习进步的，特别注重加工工艺的研究，对模具的粗加工、精加工、电脉冲、线切割等各工序都制定了详细的工艺规范，包括加工中的定位、加工余量、加工参数等都纳入规范，在制作过程中，全部按工艺规范以及技术标准进行加工，不得偏离。
第三进步的地方，在质量控制方面严格按照图纸要求进行，员工在加工完成后全部进行自检并做好记录，包括型腔精加工后，用先进的三维检测设备进行扫描与3D进行比对，直接判定是否在公差内，原则就是合格后方才转入下一工序。
第四，生产设备也要提高，提高精度和自动化。
根据对一些化压铸厂使用水基脱模剂经验的总结，在选择和使用脱模剂时适宜的作法是:
①要摸索优化的稀释率和喷雾量。
②为了保护模具，模可离脱模剂报价，应选用好的且喷射量较少的脱模剂。
③为减少模具上的沉积残留量，不用含石蜡过多的产品。
④要针对铸件大小、壁厚及复杂程度和工艺选用不同型号的脱模剂。
⑤要重视吹气排屑工序，保证每次清除残余的脱模剂。
⑥模温控制:建议开模300～450 ℃;取件280～430℃;开始喷脱模剂200～280 ℃;皮膜形成180～350 ℃;吹气排屑150～300 ℃。
脱模剂一般使用方法；
1．先用适当的洗模水的清洗模具，以祛除先前残留的脱模剂和其他的污染，再用干净的布和毛巾擦干。
2． 使用有空气辅助的喷涂设备，亦可用毛刷和棉布擦拭
3． 在预先处理的清洁的模具上，用浓液在模具上擦一次。使脱模剂完全覆盖在模具上，行成一种坚固的薄膜
4． 也可在刚喷上模具上的脱模剂用风吹下，待浓液脱模剂挥发干后方可上模内漆或直接灌料
5.凡新使用或改变工艺的，需先做可行性实验，以求达到稀释倍数及的制品表面效果