积碳，出现的主要原因有三点：
1、模具或者模腔内的温度过高，复杂模具，结构复杂，温度不均匀，温度过高，硅胶脱模剂批发，脱模剂挥发干后，粘在了产品表面，产生积碳或结垢，主要因素是脱模剂中的成分水，一般都用软化水，不过一些脱模剂用硬水，积碳就比较容易形成。
2、模具或者模腔内的温度过低，濮阳硅胶脱模剂，脱模剂这层膜，无法清除，就会留在模具腔内，也产生积碳结垢。
综上上面两个问题，一定要选择好的脱模剂，喷涂均匀，不要太多也不能太少，保证模具内部温度均匀。
3、脱模剂的稀释比例不合适，也会产生积碳和结垢。
水基脱模剂喷涂时只有几分之一真正粘着在型腔表面，硅胶脱模剂精选厂家，大多数被蒸气膜现象所飞散。试验表明，在保证有效固体物质含量(质量分数) 不低于0. 2 %～0. 3 %的条件下，稀释率越大，喷涂量越多，则有效粘着量就越多，而且粘着的面积越大。以此可以解释为什么兑水率太低反而会粘模和出废品。同时，随着模温升高，硅胶脱模剂加工定制，其粘着量及粘着面积减小。经验表明，理想的模温在喷涂后应低于250 ℃，以180～200 ℃为好。在低于270 ℃以下模温喷涂1 s 内即形成皮膜。
性脱模剂是脱模剂研究开发中较新的品种，它们目前只占世界总销售额的重要部分，而且呈不断增长趋势。性脱模剂的约25%用于橡胶工业。性脱模剂涂布一次后可以进行一次以上脱模，并且地减少脱模剂涂层向聚合物转移。这些目的可以通过增加脱模剂涂层的内聚强度来达到。性脱模剂一般是在各种不同惰性溶剂中配制的可交联型聚合物。通