压铸脱模剂市场很大，所以脱模剂供应商也很多，结果就很乱，导致厂家不知道怎么选择。
一些供应商，为了利润，在稀释脱模剂原液时，没有按照正确比例稀释，欺骗厂家；也有一些厂家，橡胶脱模剂生产厂家，采购脱模剂后，使用时加大稀释比例，减少成本，其实是不正确的，这样会缩短模具寿命，压铸件的不合格率增大，脱模难度增加，都间接/直接的增加成本，好的脱模剂，按照正确的稀释比例，制造一吨的压铸件，只需要5公斤左右的脱模剂原液。
脱模剂也发展了很多年，时代在变化，需求也在变化，水性橡胶脱模剂，就目前中国国内政策，对环境污染很重视，2017年就开始大力开展查环保，荣瑞科技脱模剂也响应政策，生产出多种压铸脱模剂，铝合金，镁合金，橡胶脱模剂厂家，锌合金，纯铝，无硅铝合金，高温脱模剂，还有阳极无硅铝脱模剂，都已经研发出水性脱模剂，用水稀释，更加环保、安全。
油性脱模剂的生产工艺特殊
1、耐一定的高温；
2、所有脱模剂，都需要耐冲刷，模具注入原材料时有强热冲击力；
3、成型后，要从模具中取出制品，所以脱模性能要好，不能粘膜；
4、脱模后，模具中不能有残留物质，产品表面也不能有积碳，发黑，气孔；
5、脱模剂不能破坏模具，腐蚀模具，这样制品轮廊清晰完整；
6、脱模剂没有气味，没有挥发物，在高温中没有烟雾，没有有毒气体产生，不损害生产员的身体。
不过，油性脱模剂也有环保的，山东橡胶脱模剂，因为一些生产工艺特殊，产品特殊，水性的没有油性的效率好，或暂时有些油性脱模剂还没有研发出水性脱模剂；
性脱模剂是脱模剂研究开发中较新的品种，它们目前只占世界总销售额的重要部分，而且呈不断增长趋势。性脱模剂的约25%用于橡胶工业。性脱模剂涂布一次后可以进行一次以上脱模，并且地减少脱模剂涂层向聚合物转移。这些目的可以通过增加脱模剂涂层的内聚强度来达到。性脱模剂一般是在各种不同惰性溶剂中配制的可交联型聚合物。通