为了保证皮膜均匀形成，喷射工艺十分重要。要雾化超细，均匀分散，附着力强。同时要优化喷射距离。距离过小，由于喷射流速过高，使脱模剂反弹造成流失;若距离过大，雾状脱模剂将融合成很大的液滴，其下落时的冲击力可能破坏皮膜的均匀性。由于喷射时模温较高，而皮膜形成时模温较低，其间可能出现凝滴现象，因此不应把喷涂作为降低模温的手段，而应尽可能缩小由喷射至成膜时的模温差。经验表明:理想的喷射距离为100～200 mm ，不要大于250 mm ，对于必要的点喷，如芯子和浇道，可缩短至70 mm。对大型模具而言，采用对喷头运行轨迹能自动跟踪的装置效果更好。
塑料行业如何选择合适的脱模剂?
塑料行业：首先选择是塑料材料的脱模剂，然后根据自己生产的产品，还有行业要求选择合适的脱模剂。
大型家电行业，由于产品比较大，选择油性的，因为模具面积比较大，油性的脱模剂附着力强；
小型家电行业，由于产品比较小，选择干性和中性，橡胶脱模剂生产厂家，外壳是展示产品的重点，油性会有残留；
玩具行业，由于是小孩手直接接触到的，环保也很重要，建议选择水性脱模剂，橡胶脱模剂生产，由于玩具比较小，模具也小，干性的脱模剂也可以；
光电行业，因为光电产品都是要透光性强，所以是透明的，所以要选择干性脱模剂，甚至是特干性，水性和油性，多少都会形成水纹，表面残留油；
行业，对脱模剂的要求是的，并且要达到一些级别测试，通常都是选择使用干性脱模剂为主的。
生活用品，像脸盆、水怀，花盆、漱口杯，牙刷塑料产品一般都会选择中性脱模剂。
1、耐一定的高温；
2、所有脱模剂，都需要耐冲刷，模具注入原材料时有强热冲击力；
3、成型后，要从模具中取出制品，所以脱模性能要好，不能粘膜；
4、脱模后，橡胶脱模剂，模具中不能有残留物质，产品表面也不能有积碳，发黑，气孔；
5、脱模剂不能破坏模具，腐蚀模具，这样制品轮廊清晰完整；
6、脱模剂没有气味，水性橡胶脱模剂，没有挥发物，在高温中没有烟雾，没有有毒气体产生，不损害生产员的身体。
不过，油性脱模剂也有环保的，因为一些生产工艺特殊，产品特殊，水性的没有油性的效率好，或暂时有些油性脱模剂还没有研发出水性脱模剂；
