等离子切割机为什么不起弧
等离子切割机引弧方式主要有高频引弧和高压引弧两种方式,一般国产等离子切割机采用的基本上都是高频引弧,等离子切割机在小功率手动切割时采用的基本上都是接触式切割(小功率指输出电流100A以下的等离子),即割炬割嘴紧靠在工件上引弧切割,型号在100A以上(即输出电流100A以上,包括100A)的等离子切割机则采用非接触式切割,即割嘴离开工件5~8mm切割,而接触式切割在引弧时对外界产生的高频干扰较非接触式切割小。
逆变式等离子由于受技术即配件材料的限制,基本上都是以100A以下(包括100A)的等离子为主,当然也有些厂家生产逆变的120A、160A等离子,但事实上在实际使用过程中来看,全自动等离子切管设备厂,这些产品还是很不成熟的,存在很多问题,所以一般以100A以下的逆变式切割机为主,主要有40A、60A(63A)等,还有少量的20A、80A,这些小功率的等离子除特殊定制的少量机型外基本上都是接触式引弧切割,而100A及以上的逆变式等离子则采用的都是非接触式切割(内行不要找茬,这里说的都是切割,低档切割用的也是接触式切割,但输出电流都在100A以下的),对于外界的高频干扰较大,因此并不是有些逆变等离子没有高频引弧,只是对外干扰稍小而已.等离子切割机,数控等离子切管设备生产,等离子切割机厂家,等离子切管设备工厂
全自动等离子切割机的切割原理
全自动等离子切割机的切割原理及特点: 等离子弧切割是一种常用的金属与非金属材料切割工艺方法,它是利用高速、高温和高能量的等离子焰流来加热、熔化被切割材料,并借助内部或外部的高速气流或水流将熔化材料吹离其体,随着等离子弧割炬的移动而形成切割,同时被高速焰流吹除而形成切口的过程。等离子切管设备,等离子切管机用于管材下料时,因其切割原理,熔断的切口会发黑及不平整,切割精度也不高,因此切割管材后需要进一步加工,一般应用在对切口要求不高或是需要对切口进行进一步加工的管件切割;切割用等离子弧,其电源空载电压高,等离子流速高,热辐射强,噪声、烟气和严重,工作卫生条件较差,应注意加强安全防护;等离子切管设备也可用于切割涂漆或镀锌钢板,可切割钢板的厚度,视切割机的功率大小而定,通常在0.3~11.5mm 范围内,还适于切割厚30mm以下的碳钢,但较普遍用于需要进一步精加工的薄板切割初步下料。
全自动等离子切割管设备,全自动等离子切割管机行业的产品发展打破了焊接与切割之间的传统界线,其产品已跨接焊接、切割两大行业,有很多企业同时生产焊接和切割设备。切割机行业也存在着市场无序竞争,表现在互相贬低、互相压价、互相挖人;研发投入少,或根本没有投入;在机械和控制水平上与国外产品差别不大,只停留在会应用的水平;企业间没有合作,不能联合起来开辟市场,等离子切管设备,在配套件的采购上企业集中起来会降低成本等问题。
全自动等离子切割管设备切割精度:对用于建筑行业类一般要求在±0.5mm以下就行;但对用于汽车反光镜类要求在±0.01mm以下。现在各机械厂商能提供的切割精度一般都在±0.2mm以下,全自动等离子切管设备设计,但这不能光看产品说明书的介绍,在验收时应有一套完整的测试切割精度的程序,要以测量实际切割的产品精度为准,我们一般有十几个测试样面。全自动等离子切割管机通过测试我们可掌握切割平台的平整度和控制系统的同步控制水平。
全自动等离子切割管机切割速度:在满足了切割精度的前提下我们才能谈速度,由于切割平台较短,用眼睛很难判断是否达到速度,我们可利用切割机的伺服驱动器所配的软件模拟功能来查看电机的转速是否达到。在测试切速时不用实切,提高加减速度。各轴可分开测试,也可同时测试。等离子切管设备自动排版优化功能:在切割机的边上,考虑到加工成本和掰片工种的特殊性,一般不会安排高学历的人去干,这就要求切割机的操作要简单、易懂,不能太复杂,否则会造成买得起机器养不起机器的尴尬的局面。
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