精密陶瓷零部件加工的特点：
1、精密陶瓷零部件都有尺寸和表面精度要求，但由于烧结收缩率大，钨钢陶瓷压头，无法保证烧结后瓷体尺寸的精i确度，因此烧结后需要再加工；
2、精密陶瓷零部件材料有高硬度、高强度、脆性大的特性，属于难加工材料。
对于精密陶瓷零部件材料，由于其特殊的物理机械性能，只能采用磨削方法进行加工，随着机械加工技术的发展，目前已可采用类似金属加工的多种工艺来加工精密陶瓷零件材料。
陶瓷工业中的氧化锆陶瓷棒金属化种类及特性
东莞精密陶瓷中的氧化锆陶瓷棒是采用等静压工艺加工而成，在高温高速下形成均匀、致密且表面光滑的陶瓷层及过渡层。因为制作，成本较高，适合精密陶瓷件采用，钨钢压头订做，而且其耐磨性比其他陶瓷棒要更坚固，一般用作高耐磨场所。
氧化锆陶瓷棒金属化是用耐高温强力粘胶将陶瓷棒粘贴在金属内壁，经加温固化后形成牢固防磨层。该种产品制作工艺相对简单，制作周期短，成本相对较低。技术规格：诺一精密陶瓷拥有各种尺寸的陶瓷棒，也可以根据客户需要定制生产。金属化陶瓷棒基本上不受大小限制，直径从0.5mm到160mm，钨钢压头生产厂家，甚至更大都可以生产。
在精密陶瓷加工的实际制作时候，先要准备好所需的材料，除了不锈钢件和氧化锆陶瓷件外，还需要钼箔及镍箔作为辅助材料。接着在氧化锆陶瓷件的表面沉积镍金属层，过程很简单，只要将将氧化锆陶瓷、钼箔、镍箔及不锈钢件一起放入一连接模具中就可以了。
这样一来，钼箔和镍箔就会夹放在氧化锆陶瓷件与不锈钢件之间，并且钼箔与氧化锆陶瓷件上的镍金属层相邻，湖州钨钢压头，镍箔与不锈钢件相邻。随后将连接模具放入一热压烧结炉中，在保护气氛下使氧化锆陶瓷件、钼箔、镍箔及不锈钢件固相扩散连接，进而得到不锈钢与氧化锆陶瓷复合件。
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