使用偏钒酸铵和纳米炭黑为原料，先制备前驱体粉末，再将前驱体粉末在一定温度下热处理得到纳米V8C7粉末。采用X射线衍射仪(XRD)和扫描电镜(SEM)对不同温度下反应产物的相组成和微观结构进行了分析。结果表明:反应温度对纳米碳化钒制备过程中的相组成和微观结构具有重要影响;随着温度升高，将发生NH4VO3→V2O5→VO2→V5O9+V4O7→V2O3→VC1-x→V8C7的相转变，反应产物的粒度呈增大→减小→增大的变化趋势，1100℃时粉末显示较好的分散性，粉钒，并且主要由直径100nm左右的球形颗粒组成。
快速地测定碳化钒中Fe、P、Ti等杂质元素含量
准确、快速地测定碳化钒中Fe、P、Ti等杂质元素含量，对碳化钒产品质量判定意义重大。试验采用酸溶后碱熔回渣方法溶解样品，即先用王水溶解样品，再过滤，滤渣及滤纸经灰化后再用混合熔剂(碳酸钠-硼酸)熔融。采用基体匹配法绘制校准曲线消除基体效应的影响，使用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定Fe、P、Ti。方法中Fe、P和Ti校准曲线的线性相关系数均大于0.999，方法检出限分别为0.00036%、0.00082%和0.0012%。实验方法用于3个碳化钒实际样品中Fe、P、Ti的测定，结果的相对标准偏差(RSD，n=7)小于0.90%，加标回收率为96%~103%，碳化钒生产厂家，测定值与其他方法(Fe采用GB/T 20255.2—2006火焰原子吸收光谱法、P采用YB/T 4566.6—2016铋磷钼蓝分光光度法、Ti采用GB/T 20255.3—2006火焰原子吸收光谱法)测定值相吻合。有效解决了碳化钒中低含量Fe、P、Ti的同时测定问题，可用于碳化钒中0.015%~0.113%Fe、0.016%~0.046%P、0.015%~0.088%Ti的测定。
应用 热力学方 法，分析 和讨 论了（ Ｖ － Ｏ－ Ｃ－ Ｎ） 和（ Ｖ － Ｏ－ Ｈ － Ｎ） 体 系 的热 力 学特 征。为以碳和 氢作为还 原剂，钒 氧化物 作为原料 ，制 备金 属 钒（ Ｖ） 、碳 化钒（ Ｖ Ｃ） 和 氮化 钒（ Ｖ Ｎ） 提 供了理论依针对碳化钒的不同形态，设计出定量分析软件，并利用形状因子K，碳化钒价格，实现了高钒高速钢不同碳化物形态数值化处理，潜江碳化钒，当K介于0.785～1.000之间碳化钒形态为团球状;K≤0.223，碳化钒呈开花状.高钒高速钢当碳含量达到4.2%时，K为0.86和当量直径D为0.78μm，碳化物呈团球状均匀分布.
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