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空心耐火砖成型操作中的注意事项？
1、安装模具时，必须使机口、芯具、机头中心与螺旋轴中心对正，否则将造成坯条烂角、弯曲等弊病；
2、应检查芯头位置是否正确，芯头端面是否平齐，一般要求芯头端面回缩机口内1～2mm；
3、开机时的泥料要求软一些，当坯料进入芯具坯条成型情况良好后，调整坯料成型水分直至坯条软硬合适；
4、成型时，要经常对泥条挤出速度是否平衡进行检查。检查的方法是把机口处外露的泥条切断，切齐，然后套上按等距离排好的钢丝网，开机挤出100～200mm泥条，停机测量被窑炉分割开的小泥条长度是否一致，从中可看出速度快慢的部位，以便及时进行调整。一般地说应要求砖的四角泥料稍快些，这是因为四角摩擦阻力大，往往容易发生角裂等毛病。
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耐火砖生产的过程中出现色差是什么原因呢？1、砖坯在装窑车时码放不合理，稀疏不均匀造成火焰不能均匀加热所有砖坯，使砖坯在预热时加热不均，耐火砖砖坯水分未能完全排除就进入烧成带，造成部分景观砖出现黑心、红心现象。
2、耐火砖加工温度控制不好，由于现在的隧道窑大部分是采用了煤气发生炉煤气作为燃料，但由于诸如煤质、煤气炉操作、烧制制品的不同等原因造成烧成温度波动太大，造成有些车位温度高有些温度低。
3、排烟机拉力过大，使火焰无法到达窑炉顶部时就被拉力以水平方向拉出高温带，造成顶部和底部的温差太大，所烧制耐火砖的温差可达50度，以至于有时下部制品粘连变形产生废品，而上部却仍然没有达到烧结温度。
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可以根据铁水包炉衬砌筑用高铝砖生产厂家的不同等级，试验方法可以将温度加热到900℃，然后放入冷水中，反复快速加热冷却，直到它的表层开裂或出现脱落，重量损失达到砖的20%。当然，它能够承受的快速冷却和加热不能作为快速冷却和加热电阻的指标，因为试验条件与它的实际使用条件完全不同，试验结果只能作为不同等级快速冷却和加热电阻的对比。
在使用它的过程中，铁水包炉衬砌筑用高铝砖生产厂家，经常会遇到温度的急剧变化。它的承受温度快速变化的能力被称为快速冷却和热稳定性。除了熔渣侵蚀，耐火砖服役期间原因损坏的重要因素是温度的快速变化。
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